铸造耐磨材料行业
1、 国内外发展现状及趋势
磨损是材料与装备三大失效方式之一。材料磨损以磨料磨损最为严重，本规划所述的铸造耐磨材料及耐磨钢铁铸件主要指用于磨料磨损工况的材料和零部件。
1.3国外铸造耐磨材料行业技术研究现状及发展趋势
1.3.1奥氏体锰钢
目前奥氏体锰钢还是国外用量最大的一类耐磨钢。国外生产和应用的奥氏体锰钢也是以Mn13系列和Mn17系列为主，其中屈服强度和耐磨性较高的Mn13Cr2和Mn17Cr2耐磨钢的市场用量较大。国外迄今在大冲击载荷磨料磨损工况，如圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁，旋回式破碎机衬板、电铲铲齿、大中型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头以及大中型湿式矿山球磨机衬板等仍主要选用奥氏体锰钢。奥氏体锰钢的标准化工作起步较早，在主要工业发达国家均有了国家标准（或相当于国标的标准），1999年国际标准化组织发布《奥氏体锰钢铸件》（ISO13521：1999）国际标准。其中标准含碳量的ZG120Mn17、ZG120Mn17Cr2还被列入了奥氏体锰钢铸件国际标准。工业发达国家生产高锰钢件时比较重视冶炼过程，其冶金质量较好。
1.3.2耐磨损白口铸铁
目前国外渣浆泵过流件、反击破板锤等仍主要选用耐磨白口铸铁。Cr15、Cr20和Cr26系列高铬耐磨铸铁在国外均已大批量生产和应用。耐磨损白口铸铁的标准化工作起步较早，现有ISO国际标准，在主要工业发达国家均有了国家标准（或相当于国标的标准）。
低碳含量（1.1％～2.0％C）的Cr12高铬铸铁，淬火回火后硬度≥HRC50，具有较好的韧性，近些年在国外生产和应用逐渐增多。近年高硬度过共晶高铬铸铁研发与应用取得进展，澳大利亚沃曼公司制造的A217高碳高铬白口铸铁（5.0%C，35%Cr）硬度超过HRC63，应用于渣浆泵过流件，使用寿命大幅度提高。
1.3.3非锰系耐磨损合金钢
目前国际上挖掘机斗齿、破碎汽车的大型锤破机锤头等选用非锰系耐磨合金钢。采用AOD炉等精炼工艺技术以提高合金钢综合性能，是国外生产此类铸钢的先进技术。
1.3.4耐磨损钢铁复合材料
钢铁基耐磨复合材料是近些年国外耐磨材料研究开发的热点之一。前些年比利时MAGOTTEAUX公司研制出“Bimetal”钢铁双金属复合技术（耐磨层是硬度＞HRC61的高铬铸铁，其他部位是αkn＞245J/cm2的低碳合金钢）；开发出“Duocast”复合技术，将高硬度高铬铁镶嵌在球铁中，生产出大型立磨的磨辊；研发“Xwin”技术在立磨高铬合金磨盘（磨辊）表层镶嵌高硬异质颗粒。之后又将Duocast和Xwin复合技术再组合用于立磨磨辊。此复合铸造材料磨辊和磨盘生产和应用效果良好，反映出该复合铸造材料技术是一种先进技术，值得借鉴。但在简化工艺、保证工艺稳定性和生产成本控制方面值得关注。
1.4国内外铸造耐磨材料行业的比较
我国是世界上最大的耐磨钢铁件的生产国和应用国家。更重要的是随着我国耐磨钢铁材料和耐磨钢铁件技术和生产水平的提高，我国耐磨件的质量也不断提高，近年来我国耐磨钢铁件开始批量出口欧美日澳及众多的亚非国家，并已在国际市场上建立了较高的信誉，就目前我国出口的耐磨钢铁件的种类而言，几乎包括了各种类耐磨件，这标志着我国部分耐磨件生产企业已具备了在国际同行业竞争的能力。
在耐磨材料技术方面，我国材料研发水平较高，工艺技术水平和装备水平还有差距。
与耐磨材料工业发达国家相比，我国铸造耐磨材料行业的主要差距和不足是：
•整体技术研发和技术改造能力较弱
•企业自主创新投入严重不足
•产品结构不尽合理，中低档产品供大于求
•产业集中度较低
•自动化和机械化生产程度有待提高
•对节能减排清洁生产认识不足
•劳动保护与安全生产有较大差距
•部分企业管理水平较低
•缺乏专业人才
•部分员工素质和水平有待提高
•知识产权认识和保护不足
•采用先进标准组织生产不够，执行标准不严格
•企业工艺技术水平参差不齐
•缺乏核心关键技术
•用新技术、新工艺生产高附加值高端产品的认识不足
•科技成果转化和推广应用较差
•生产装备水平较低
•产品质量不够稳定
•熔炼与精炼水平较低，碱性电弧炉应用较少，精炼炉应用甚少
•大型耐磨件制造困难
•铸件粗糙度等表面质量较差
•尺寸和重量偏差较大
•先进检测仪器和手段的应用较少
•产品国际竞争力欠佳
•缺乏有国际竞争力的大型综合性耐磨材料（件）企业集团
1.5问题分析与解决思路
我国铸造耐磨材料产业技术与世界先进水平还有5～10年的差距，产业技术研发能力不够与技术投入不足是这种差距的主要原因，为此我国部分耐磨材料企业只能处于产业低端从事来料加工业。
通过加大投入、资源整合和协同创新，实现产业技术创新、改造与突破，是我国铸造耐磨材料产业升级的迫切任务。
（未完待续……）
中国铸造协会耐磨材料与铸件分会
钢铁耐磨材料产业技术创新战略联盟
—《耐磨铸造材料行业 “十三五”发展纲要》
编写组
执笔：李卫教授
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