铸造耐磨材料行业
1、 国内外发展现状及趋势
磨损是材料与装备三大失效方式之一。材料磨损以磨料磨损最为严重，本规划所述的铸造耐磨材料及耐磨钢铁铸件主要指用于磨料磨损工况的材料和零部件。
1.1铸造耐磨材料行业现状
我国耐磨钢铁件生产企业基本上可分为3大类，第一类是原各行业和地方所属的专业机械厂；第二类是各大工矿企业所属的机械（机修）厂和铸造厂；第三类是民营的专业耐磨件厂。前两类企业原为国营企业，现有部分企业已改制，这些企业的特点是技术力量较强，员工素质较高，生产装备比较先进，分析检测设备齐全，就耐磨件生产而言可以实现铸造（锻轧）——热处理——机加工以及检测等全套的自主生产。而第三类的民营耐磨件厂近年的发展很快，由于管理和机制灵活，企业发展充满了活力，这类企业现逐渐成为国内耐磨钢铁件生产的主力军。第三大类民营专业耐磨件厂普遍存在的问题是技术力量比较薄弱，生产设备和检测仪器比较匮乏或老旧，员工素质有待进一步提高，但经过近些年的发展，一批企业已完成了原始积累，现已开始高标准的技改和扩建，与此同时受市场驱动近期有许多高起点的民营耐磨件企业在建。这一类民营专业耐磨件企业的崛起和壮大，汇集改制后的前两类企业，成为了我国耐磨钢铁材料产业的基础和希望。
耐磨钢铁件企业就生产规模分型，可将年产耐磨件（非磨球和磨段）5000吨以上或年产磨球（段）20000吨以上的企业定为大型耐磨件企业，年产耐磨件低于3000吨或年产磨球（段）低于10000吨的企业为小型企业，两者之间为中型企业。日前国内的大型耐磨件企业还较少，企业发展到这一规模难度比较大。现在大多数企业属民营中小型企业，尚处于积累和发展阶段。就企业数量而言，目前国内生产耐磨件的企业过千个，从而成就了一个较大的耐磨件（耐磨材料）产业。
我国铸造耐磨材料产业的企业分布还呈现出区域性集中趋势，宁国地区磨球（段）产业、石家庄地区渣浆泵过流件产业、宁波地区耐磨钢斗齿产业、金华地区耐磨锰钢产业、临沂地区双金属耐磨件产业，均已显现区域化集中规模优势。
目前，我国铸造耐磨材料产业新材料、新技术、新装备逐步推广应用，企业产品正在升级换代，优质耐磨件替代进口并批量出口工业国家，我国铸造耐磨材料产业整体发展态势良好。
近些年我国铸造耐磨材料产业发展较快，生产成本较低和产品质量较好，推动我国部分积累较好的企业开展了国际合作。各种方式的国际合作，提高了我国耐磨材料企业的技术水平，同时促使部分企业产品质量提高和管理水平提高，推动了中国铸造耐磨材料产业的发展。
中国铸造耐磨材料产业在取得成绩的同时，必须认识到产业发展中存在的突出问题：
产业集中度较低
产能过剩
产品结构不尽合理，中低档产品供大于求
产品质量不够稳定
优质产品所占比例较低
部分员工素质和水平有待提高
自动化和机械化程度有待提高
大型耐磨件制造困难
对节能减排清洁生产认识不足
劳动保护与安全生产有较大差距
企业低价格恶性竞争
部分企业管理水平较低
劳动力升值和环境成本提高
人才缺乏
员工培训不足
企业间交流与合作不够
知识产权认识和保护不足
采用先进标准组织生产不够
对耐磨材料产业技术发展方向认识不足、措施不力
技术研发与技术改造缺乏明确的目标和顶层设计
技术研发能力和技术改造能力较弱
企业自主创新投入严重不足，模仿、复制现象严重
企业工艺技术水平参差不齐
基础理论研究不够
行业共性技术解决不力
缺乏核心关键技术
对耐磨件机械加工技术的研发较少
用新技术、新工艺生产高附加值高端产品的认识不足
产学研结合力度明显不够
科技成果转化和推广应用较差
生产装备水平较低
国际竞争力欠佳
缺乏有国际竞争力的大型综合性耐磨材料（件）企业集团
缺少具有“专、精、特、新”优势的耐磨材料（件）企业
（未完待续……）
中国铸造协会耐磨材料与铸件分会
钢铁耐磨材料产业技术创新战略联盟
—《耐磨铸造材料行业 “十三五”发展纲要》
编写组
执笔：李卫教授
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