央视新闻推出的系列节目《大国工匠》，介绍了一位从业31年，精雕国际标准的铸造大师——中车集团大连机车车辆厂的高级技师毛正石。报道称，毛正石可以将1400度的铁水温差控制在10度以内，他说，“我们就看这个铁水花，如果说达到2.5厘米，就证明温度在1380-1390度，可以开始浇注了。如果说铁水花变大了，达到3.5左右，这一炉铁水就不行了，要回炉。”
据工人日报此前报道，2011年时，中车集团大连机车车辆厂准备提拔他担任车间副主任。成为中层干部，离开车间进入办公室，多少人梦寐以求，可毛正石婉言谢绝。
毛正石心里有自己的“小九九”：首席专家月津贴8000元，是他基本工资的2倍。他还享有国务院特殊津贴、辽宁省政府高技能人才津贴、大连名师津贴，加起来一个月有上万元。如果走进办公室，这些津贴就都没了。
除了收入上的考虑，拥有宽广的发挥舞台，是这个工人选择留在生产线上的理由。在大连机车，毛正石有以自己名字命名的“劳模创新工作室”，担任车间的技术组组长，全面负责车间技术工作。
技术组中有两名研究生、15名大学生，就毛正石学历最低——技校生，然而学历并没有影响他的发挥。因为铸造工艺复杂，废品率高是一大顽疾。毛正石带领技术组，将所有工艺重新调整。2013年废品率从7%～8%下降到2.8%，2014年下降到1.8%。而同期国际先进水平的废品率在3%左右。车间主任孙云山说：“只要有老毛，我就没有不敢接的活儿。”
从青铜器开始，铸造业在中国已有近4000年的历史。传统铸造业流行一句老话：“差一寸、不算差”，意思是说，在铸造产品中，一寸以内的误差都可以忽略不 计。而中国铸造走向世界的新标准则是“零缺陷、零误差”。从“土法上马”到“精雕细琢”，中国铸造正在不断的以技术创新应对着全球市场的升级换代。
只要有毛正石在，没有不敢接的活儿
2012年，法国阿尔斯通公司向全球供货商发出通知，要用铸铁代替锻钢生产汽轮机叶片，由于产品对铸造工艺要求极高，当时全球没有几家公司敢接单。
而中车大连机车厂却接下了这笔生意，用铸造车间主任郭勇的话说，“敢拿下这一单，靠的是我们有毛正石这样的技术团队。”
今年52岁的毛正石出身于工人世家，是厂子里最拔尖的技术能手，30年的潜心钻研和苦苦求索，让他攻克了铸造战线上一道道技术难关，成为了行业技术权威。在大连机车，毛正石有以自己名字命名的“劳模创新工作室”，全面负责车间技术工作。
但是，对于阿尔斯通公司的这项任务，毛正石心里也不是很有底。
“用铸铁代替锻钢，对于阿尔斯通来说是降低一半多的采购成本，但对我们来说是一次不小的挑战。之前生产的铸铁最高检测标准是二级，就是用超声波探伤，可以允许有400毫米见方，相当于大拇指盖儿大小的蜂窝状微观缺陷，现在是升级到一级检测，一点缺陷都不能有。”
这种棘手的活儿对于毛正石来说已经是家常便饭，他喜欢接受挑战。这一次，关键的突破点在温度。
“铁水在出炉的温度在1400度左右，对于传统铸造产品来说，浇注过程中允许有四五十度的温差，但我们尝试着把温差控制在10度以内。”
1400度的铁水，温差不能超过10度，如此精细的拿捏，关键却在“眼力”。
毛正石说，“我们就看这个铁水花，如果说达到2.5厘米，就证明温度在1380-1390度，可以开始浇注了。如果说铁水花变大了，达到3.5左右，这一炉铁水就不行了，要回炉。”
“一点不能差 差一点也不行”
铸铁质量的好坏，浇注这个环节很重要。如果每一炉铁水都盯着看，对眼睛伤害很大，因为铁水产生的强光有时比电焊还要刺激。通常，铸造师浇注时都要带上墨镜，保护眼睛，而毛正石为了看清铁水花，只带一副普通的防护镜，这让他从四十岁开始，就成了老花眼。
毛正石的徒弟讲，师傅最常说的一句话是：一点不能差，差一点也不行。
△毛正石向徒弟们传授经验
铸造工艺复杂，废品率高是一大顽疾。毛正石带领的技术组，将工艺重新调整，废品率从7%下降到2.5%，而国际先进水平的废品率在3%左右，实现了超越。
毛正石说，以前是跟着师傅学，现在是带着徒弟干。三十多年，就在这间厂房里，从传统的内燃机车到风电产品核心部件，我们的产品已经出口到世界20多个国家和地区。没有技术的创新，你就占领不了市场。
来源：铸造教育培训网