铸造企业如何做好工厂及车间的布局规划？

A新建—全新建厂规划

B现成—现成厂房规划

C原地—原地大幅优化

        铸造企业近几年的趋势是从沿海向内地及国外迁移，原有老厂也按新的生产模式改建。在新建或改建厂房时，如何实现更合理的规划？规划要适应缝制类生产5年~10年的发展，能包含自动流水线、自动设备、物联网等在生产系统的布局，符合工业4.0的扩展架构，能适应未来的柔性快速生产。

一、新工厂规划的方法

二、现有厂房升级的方案

总体规划产能—工厂规划总纲，做什么产品，做多大的量，决定着规划规模，是工厂规划永远的第一手需求资料：

1、产品BOM料表—了解产品的构成，从产成品向前梳理

垂直整合策略—确认零部件自制的程度，对自制零部件生产需作车间规划，对于外购与外协件需确定仓储需求，而往往自制零件的车间规划比总装还要复杂

2、订单批量关系—“品-量”与“批-量”的分析，是大批量生产模式还是小批量定制化的生产，生产模式将不同

2、生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元

3、工艺环境条件—确定特殊区域环境防护

4、生产作业工时—作为资源测算重要参数，需确认

5、物料包装规范—用于制定物料仓库的存储方式

6、成品包装规范—用于制定成品仓库的存储方式

7、辅助配套需求—用于配套设施规划需求收集

8、优化建议汇集—客户自身提出的当前困惑、存在问题、规划建议或在期望在新厂中实现的想法。

三、工厂规划功能区划

Step1-整体规划原则

Step2-资源配置测算

Step3-人车物流动线

Step4-厂区模块划分

Step5-建筑轮廓设定

Step6-精益优化方案

Step7-立体物流动线

Step8-楼层功能定位

Step9-建筑参数测算

Step10-参观路径规划

Step11-整体区划方案

Step12-建筑设计需求

四、工厂规划通用原则

五、三种类型的厂房规划步骤

六、厂房生产线设计

七、辅助设施规划

来源：百铸联盟、工业联盟