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记者:冯安琪 蔡梦思 龚启盛

走进江联重工集团生产车间,公司携手联想新视界共同打造的人工智能焊接机械手臂正在进行最后一轮调试,调好参数后,这个月底就能投入运行。

江联重工承接了全国40%以上的节能环保锅炉订单,但锅炉壁板的打钉环节,一直是制约企业提升生产效率的瓶颈。

江联重工集团股份有限公司总工程师 杨文:“ 过去我们只能用人海战术,每天8个小时,打3到4天才能完成1片膜丝臂,严重制约了我们的交货周期。智能手臂是人工效率的3到5倍,还有一个很大的优势,它能实现无人值守,24小时都可以工作,这样算起来就是10多倍了。”

杨文又算起了另一笔账,由于智能机械手臂上安装了AR智能识别定位系统,能够在打钉过程中,不断识别下一个位置,随时进行校正、纠偏,保持队形整齐。这和过去人工调整精度的工序相比,省时省力不少。

江联重工集团股份有限公司总工程师 杨文:“人工打为了保证质量,必须带一个陶瓷保护套,打完了以后还要把它敲掉,这样就增加了两个成本,这也是一个非常大的工作量。”

两笔账算下来,智能机械手臂的生产效率比人工焊接高出10多倍,生产成本却只有人工焊接的八分之一左右;今年它们将逐步替代人工作业,预计将为企业增收上百万元。

与此同时,江西省的大数据+工业互联网也在抓机遇、找突破,加速融合发展。

几天前,总投资3亿元的京东数字经济产业园在新余正式开园。当地将借助“京东云”这一国家级开放创新平台,打造锂电产业的“网上超市”——“锂电云”,既能收集处理上游锂电企业的数据、产品,又连接下游锂电池采购企业,实现线上采、供、销一体化,仅仓储物流就能为企业降低三分之一的人力成本,进一步促进整个锂电行业的良性发展。

新余市数字产业投资发展有限公司董事长 陶从知:“ 每个企业的报价、科技实力都进行了可视化,使交易更透明、更便捷,成本更降低,让企业更加重视产品质量、科研实力、服务品质。”

江西赣锋锂业股份有限公司管理中心总经理 王大炳:“ 以往市场的反馈很难收到,有了这个平台和数据化分析之后,我们就能有针对性地进行研发,更有信心进军更大的市场。”

人工智能、大数据等新型数字技术的赋能,加速了传统制造企业以更低成本、更快速度、更高质量,向着智慧发展之路转型。

下一步,江西省将实施数字技术创新、数字产业化提升、新型基础设施建设等八大行动,力争到2022年全省数字经济产值超1.5万亿元,奋力打造全国产业数字化转型的先行示范区。

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