近年来，福林气体公司认真贯彻落实国务院、省、市、区政府和股东方有关安全生产工作部署，深刻吸取各类事故教训，进一步落实企业安全生产主体责任，加大安全资金投入，完善各类安全生产责任制，明晰全员安全岗位责任，加大隐患排查治理力度，不断加强标准化建设、人员培训、特殊作业、应急救援等各项管理，保障企业安全生产。特别是过去的一年，福林气体围绕“识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故”的主线，以“全员关注不安全行为——我们的责任与行动”为主题，牢固树立安全发展理念，坚守发展决不能以牺牲安全为代价这条不可逾越的红线，认真落实企业安全生产主体责任，让“对安全肩负个人责任”的理念在员工中入脑、入心。同时，认真开展隐患排查治理工作，将安全生产隐患排查治理工作规范化、制度化、常态化，建立了公司隐患排查治理的长效机制，及时消除了安全隐患，防止事故发生，不断提高企业本质化安全水平，实现了“零事故”的安全目标。
——严格履行企业安全主体责任，不断强化安标管理体系
严格履行主要负责人为安全生产第一责任人制度，从总经理到一线岗位员工层层签订了《安全生产目标管理责任书》，进一步细化了安全生产责任追究制度。依据新的法律法规，对公司现有的安全生产规章制度进行全面梳理、评审，重新制订完善了《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》等54个文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，并结合实际制定完善全员岗位安全生产责任制度。积极推进安全生产标准化体系建设和安全路线图计划，对职业安全、过程安全、环境管理、职业健康、承包商管理、应急管理、项目建设管理等子系统进行管理流程、管理程序与制度的梳理、优化和完善，重点加强过程安全管理，突出过程安全分析、设备完整性管理等流程和制度的优化完善。通过审核、评价安全生产标准化体系运行情况，及时发现体系运行中的薄弱环节，并对审核出的问题逐一讨论，进行整改落实，并对改进事项的实施情况进行全过程监督和效果验证，确保优化完善体系运行。加强安全生产资金的投入，2016年度累计投入安全资金约415元，进一步完善安全生产相关设施，努力实现厂区视频监控全覆盖、无死角的目标，安全生产基础保障能力得到提升。提高设备完好率、设备可靠性和操作完整性，持续改进和优化工艺操作，积极开展“导师带徒”、技术交流、技能培训等活动和各类应急预案的经常性演练，提升一线员工的操作技能和反事故能力。2016年9月，公司顺利通过了安全生产标准化二级达标复审，取得了福建省安全生产标准化二级达标企业证书。
——注重安全教育培训，提高全员安全素质
加大对公司领导、各部门负责人、安全管理人员、从业人员、特种作业人员、外来承包商的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和八大作业操作安全规范等方面的培训教育，努力提高各类人员的安全素质。开展了主要负责人、安全管理人员取证、特种作业人员职业技能鉴定、岗位安全操作规程培训、青工文化教育、法律法规普及、安全知识学习、安全技能教育等一系列培训工作，全年完成对912名员工和承包商作业人员的各项安全培训教育，培训率达100%。同时，有计划、有针对性地对员工进行消防知识、气防知识以及人工心肺复苏术的专题培训工作，目前公司已有20人取得初级急救员证书，并在2016年的举行两次重大危险源应急预案实战演练中得到充分的练习和检验。
——加强隐患排查工作，加大隐患治理力度
严格按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的具体规定，并结合中石化和林德集团在隐患排查方面的先进理念及方法，通过HSE定点观察、综合计划检查（PWI）、带领安全等多样化的形式，由公司领导、各部门经理、主管带领相关专业人员对分管区域开展隐患排查，将所排查出来的问题上报公司HSE-Q办公室，由HSE专员记录、汇总。从生产班组的点检到各相关专业的日检、周检、月检，再到季节性检查和防范自然灾害、重要节假日等专项检查，以及高处作业、受限空间作业、脚手架施工等特殊作业的专项检查，通过一系列有针对性的专项检查活动的开展，有效地将隐患排查工作落到实处。同时，积极开展“查找事故苗子”和“我为安全作诊断”活动，发动员工积极参与生产现场的隐患排查，及早发现隐患，消除隐患。公司每月集中对所排查的隐患进行风险评估、分类、定级，并按照“五定”制定出纠正行动的计划，跟踪督查整改，并且每半年开展一次评比活动，对排查发现隐患的员工按隐患风险评级和危害大小进行评比、奖励，提升全员参与力度。据统计，2016年，共查出各类隐患297项，到期整改完成率100%； 2017年1月份，共查找出各类隐患46项，到期整改完成率100%。对由于条件不足等原因一时未能整改的，也要求落实责任人和完成时限，并制定防范风险的相关措施。积极开展隐患报告工作，每月及时将公司排查出的隐患上报泉州市安监局“智慧安监”信息管理平台和股东方HSE部门，借力“智慧安监”平台和股东方先进管理方法，不断提升安全管理。
——完善应急救援制度，突出应急实战演练
公司从完善应急管理体系、加强应急队伍和应急基础设施建设入手，在完成企业安全风险辨识评价及应急物资调查的基础上，于2016年下半年修订完善了应急预案救援制度，完成对公司综合应急预案的修订审核，使综合预案更加具有可操作性。完成了公司应急处置“一图一卡一册”简本手册编制、发放，加强了与市、区（园区）安全管理部门的工作联系，加强对危险化学品重大危险源的监控，做到早准备、早部署、早行动。尤其是公司还结合两个生产现场实际情况，在联合装置现场和南山装置现场分别开展重大危险源泄漏及火灾爆炸应急实战演练，包括开展FREP现场1#、2#空分装置现场液氧槽车着火事故和3#空分装置现场液氧储罐出口管破裂事故，以及对假定的事故发生后人员紧急撤离、医疗救援、现场警戒救援、消防灭火、抢修的应急演练。
——严格承包商安全管理， 加强直接作业环节安全
通过严格承包商资质把关、建立安全风险抵押金管理制度、加强施工过程安全监督以及加强承包商培训等方式，不断提高承包商安全管理。进一步明确承包商的安全生产责任和义务，将承包商队伍的安全体系纳入公司HSE管理体系中，统一标准、统一要求、统一管理、严格考核，按照“谁主管、谁负责”原则，严格承包商安全管理，在整个HSE管理运行过程中进行重点监管。加强对承包商人员的安全教育培训，组织他们学习国家及地方的安全生产方针、政策、法规、标准，学习公司的安全生产规章制度、安全纪律和各类重大事故案例。不断强化承包商作业人员对安全技术操作规程、临时用电作业、高处作业、起重作业、密闭空间作业等特种的安全基本知识，使承包商作业人员的安全意识得到进一步的提高。同时，公司严格执行直接作业环节安全管理制度，现场施工严格执行公司的《工作许可制度》，每月对直接作业环节作业票证进行合格率评价，并在公司安委会上通报。针对直接作业环节存在的问题，还进行专门培训和一对一沟通，特别对如何开展有限空间作业管理召开专题会进行研讨，制定配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急救援设备等措施并贯彻落实，实现直接作业逐步标准化和完善。2016年开具的作业许可证合格率平均达到98.6%。严格落实“预案、确认、实施、验证”工作方法，实现作业前有风险辨识和预案预控、作业中有专人管理和风险控制、作业后有跟踪和改进。通过工作方法的落实，既解决设备存在的隐患和影响生产供应的问题，又杜绝设备操作和检修作业中的失误和各类事故的发生。
安全生产工作只有起点，没有终点，永远在路上。福林气体将继续履行企业安全生产主体责任，牢固树立“安全第一”意识，加强各类安全生产工作，切实做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。