一是ERP大集中建设快速推进，实现88家企业推广上线，流程标准化率达到91%，大幅提升了业务标准化、管理规范化水平；
二是智能工厂建设取得重大突破，4家炼化企业成功试点，打造了中国石化智能工厂1.0版，整体处于国际先进水平；
三是智能化管线管理系统成功研发并在50家企业推广，提升了油气管线隐患治理、应急响应和安全运行管理水平；
四是建成了统一的电子商务和客户关系管理基础平台，支撑国内最大的工业品电商“易派客”以及“石化e贸”等专业电商平台上线运营，促进了公司“互联网+”新业态发展；
五是炼化生产执行（MES）、油气综合解释（NEWS）、移动应用平台等一批自主研发软件成功推广应用，部分软件填补了国内空白；
六是中国石化私有云建成投用，支撑了百余个系统快速部署和稳定运行。
提高管控水平，仅资金集中管理年节约财务费用20亿元以上。ERP成为强化集团一体化管控的有力手，目前已经建成一套集团级统一模板，流程标准化率达到91%，完成88家企业推广；全球化资金运作能力显著提升，资金集中度达到93%，每年节约财务费用20亿元以上；合同管理等系统有效防范经营风险，累计200万份合同、7000个审计项目全程在线管理，构建了上下联动的业务公开网上巡视监督新模式。
提升一体化水平，可同时在4个层面开展优化。利用信息平台，在全局、板块、区域、企业四个层面开展资源优化，实现了原油加工总量及区域原油资源优化配比，炼油化工板块生产计划和企业加工方案优选，成品油、化工品物流配送优化。
促进绿色发展，3万公里管线智能化运行。安全管理系统实现对风险管理等12大类业务的规范化管理；环保管理系统实现362个国控污染源全天候在线监控与分析管理，促进了绿色发展；智能化管线管理信息系统建成投用，近3万公里油气管线运营状态实时监测、在线管理。
生产运行协同，降本增效54亿元。在9家油田企业开展油气生产现场信息化建设，提高了生产效率和管理水平，示范区用工总量减少三分之一以上；炼油、化工企业建成了以MES为核心的生产营运平台，实现了从原料进厂到产品出厂的全过程跟踪和管控，累计降本增效54亿元。
促进提质增效，劳动生产率提高10%以上。积极推进智能工厂试点建设，形成了数字化、网络化、智能化的生产运营管理新模式。生产优化从局部优化、离线优化向全流程优化、在线优化转变，计划、调度、操作协同联动，生产运行效率、分析预测能力、安全环保水平显著提升，劳动生产率提高10%以上，促进了提质增效、内涵发展，打造了中国石化智能工厂1.0版。九江石化、镇海炼化智能工厂被工信部评为“国家智能制造试点示范项目”。
培育“互联网+”新业态，易派客成最大的工业品电商平台。“易派客”电商平台为近500家内外部企业提供了一站式采购服务；“石化e贸”网拓展了化工品直销渠道；润滑油CRM实现了全流程线上营销服务；油品销售企业综合开展微信等互联网应用，实现了油非互促、跨界共赢，培育新的效益增长点。
加强自主软件研发，部分软件填补了国内空白。炼化生产执行系统、油气综合解释系统、移动应用平台等一批自主研发软件成功推广应用，部分软件填补了国内空白；精准化钻井、三维地质导向、决策支持等软件支撑了石油工程单位的设计施工、现场管理和远程决策；集成化设计平台和数字化工厂交付平台提升了炼化工程单位的工程设计质量和工程服务水平；远程技术诊断、知识管理等系统为科研单位开展技术服务和研发管理提供了支撑。
提升IT服务能力，私有云建设初具规模。中国石化私有云初具规模，支撑了总部和企业百余个系统快速部署和稳定运行；境内外13个区域中心建成投用，主干网络覆盖境内外所有企业及海外分支机构；加强信息安全管理，提升网络和信息安全防护能力，建成资金集中等10余个灾备系统，为信息化应用提供安全保障。