10月26日上午，福林气体公司联合空分装置压缩机厂房改造项目竣工验收暨总结会议在联合空分装置现场工程师楼会议室召开，公司领导、项目施工单位、监理单位、FREP客户代表，以及公司项目管理人员和生产运行部、HSE-Q办公室相关专业人员参加了会议。
在听取了项目施工单位中国三安公司对该项目施工情况的汇报和项目安全总结报告，以及现场监理所作的项目监理报告、脚手架搭设单位代表的发言后，公司领导对项目施工单位、监理单位、客户FREP、股东方支持团队以及项目相关方的大力支持和指导表达了由衷的感谢，对各施工单位安全、优质地完成项目施工作业给予充分的肯定，并进行了系统的分析、总结。与会人员也分别对该项目的执行情况进行了详细的点评。
与会人员一致认为，压缩机厂房改造项目达到了预定目标：施工质量达到国家施工质量验收规范要求的合格标准，一次验收合格率100%；HSE管理做到零事故、零伤亡，施工安全人工时21590小时，现场文明施工做到“工完料净场地清”。同时，承包商施工人员的安全意识得到明显提升，施工现场营造出安全、健康的工作氛围和环境。
压缩机厂房改造项目于2017年2月中旬启动现场施工，改造主要内容包括：拆除现有屋面及墙面夹芯板，更换新岩棉板，屋顶安装采光板采光，安装进风机、排风机、消音器及相应配电、消防项目施工。鉴于该项目施工在关键压缩机组区域内进行，且须保障机组正常可靠运行，具体施工环节还存在吊装、高空、临时用电、焊接动火等特种作业，同时需克服夏季高温、台风、雨季、噪音等诸多不利因素影响，为能够安全、按时、优质地完成厂房改造工作，公司现有人员架构基础上，组建了压缩机厂房改造项目组。在股东方SHE-Q及可靠性管理团队支持下，制定了详细的脚手架搭建、在运设备防护方案、压缩机厂房改造施工方案，组织进行了吊装作业、脚手架搭设、厂房改造施工专项JHA分析，针对分析结果编制临时用电检查表、手持电动工具日常检查表、安全用具检查表、配电箱日检表、脚手架检查表等周期性检查清单，依据检查清单对施工作业现场进行定期检查，有效控制现场安全风险；邀请股东方安全专家到现场对承包商进行安全培训，让承包商管理及施工人员了解股东方的安全管理理念，掌握股东方及公司相关安全管理制度。
在项目实施过程中，现场严格遵守股东方及公司相关的安全制度及规范，严格按照预定的方案进行设备防护、脚手架搭建、按预设步骤有条不紊的进行项目施工；严格按照JHA分析执行厂房改造过程的风险控制措施；加强施工中的过程监督管理，采用每天“安全喊话”和周例会等形式，对于执行过程中的偏差及时予以纠正；项目团队各相关负责人带头现场安全检查，并督促承包商执行“黄金法则”、“安全五步法”；开展“安全日活动”和文明施工竞赛活动，促进承包商安全管理上台阶；施工作业现场同时配备固定式视屏监控和移动式视屏监控，基本做到施工作业范围监控全覆盖；严格执行公司HSE-Q奖惩制度，对于承包商施工作业作业过程中出现的安全、质量问题进行严格的考核处罚，对施工人员积极的安全行为和创新性的工作进行即时奖励；承包商施工人员在LFG项目管理团队的积极带动和影响下，安全意识得到大幅提升，由项目开始阶段对业主安全管控措施的被动抵触转变为积极参与纠正项目不安全行为，主动参与项目安全管理，由“要我安全”彻底转变为“我要安全”。
该项目施工历时近8个月，完成厂房墙面及屋顶岩棉板更换面积9000平方米，风机和消音器安装22台，在确保装置可靠平稳运行基础上实现安全零事故，同时厂房外部噪音得到明显下降，为联合空分装置后续持续运行的可靠性、供气的稳定性打下了基础，现场职业卫生环境得到有效改善。
据悉，福林气体于10月25日对联合空分装置压缩机厂房改造项目竣工进行了预验收。
