十月底，福林气体生产运行部员工们奋战装置现场，对南山空分装置液氧蒸汽汽化器进行技措技改项目施工。
本次项目施工时间紧、任务重，因涉氧作业，所有工具及配件必须脱脂、禁油。施工由150吨吊车、25吨吊车配合拆装汽化器，涉及能量隔离、高处、吊装、动火、临时用电特殊作业。为加强施工期间的安全管控，生产运行部全面落实安全管控要求，提前谋划，精心部署，制定汽化器拆除吊装安置方案，提前做好施工准备。
10月24日8:30，现场对液氧汽化器相关的管道阀门进行隔离，9:30抢修队伍进入现场进行拆除液氧汽化器相关的管道螺栓等，15:00吊装开始，20:00旧的液氧汽化器吊起，20:30新的液氧汽化器成功吊入。10月25日7:00液氧汽化器进出口管线完成回装，9:00开始注入脱盐水，18:00完成水泵测试及相关仪表回装，21:00完成蒸汽控制阀检修。
施工过程中，装置经理阳水湘全程监督指挥，保证氧管线氧清洁到位。党员肖刚、汪衍浚、杨华、李朋伟以身作则，冲锋在前，彻夜坚守。针对该施工作业涉氧且临近重大危险源液氧储槽的实际情况，设备专业重点对作业工器具的含油及脱脂情况进行了详细检查，要求所有含油工器具不得进入施工现场，工器具使用前必须进行脱脂处理并经专业检查合格，管道安装过程中的脱脂处理需进行目视和紫光灯双确认、拍照留底并签字，动火作业进行升级管理，做好施工人员现场安全喊话和安全技术交底，施工现场进行警戒隔离和特殊作业安全防护，确保施工全过程安全可控。电气专业认真做好氧汽化器水泵A/B电机电源改造及电缆敷设，电机接线调试等工作。工艺专业提前做好能量隔离方案，做到双人确认；与此同时，与操作人员反复确认，逐条梳理首次投用调试清单内容，明确步骤分工，确保顺利完成。仪表专业做好现场温度探头安装调试，液位开关安装调试，完成两台原内漏的蒸汽阀门更换阀芯阀座。
10月26日进行汽化器泄露实验，14:00解除能量隔离，17:00完成吹扫置换，19:00完成性能测试并网，至此圆满完成。
当前，正值公司开展第二批主题教育，福林气体坚持以学促干、同心协力，持续作战，在作业现场中弘扬苦干实干的精神，高效完成技措技改，切实提升装置运行可靠性和安全性。