【文化故事】微型行星滚柱丝杠生产记

收到试制任务后，工厂高度重视，多次召开专题会议布置任务、协调关系，从人员、设备、资金等各方面对该项工作做出倾斜。

由于是小规格滚柱，外螺纹磨床仅有一台，在磨削丝杆的同时要兼顾磨削滚柱，需经常更换砂轮、调整工装夹具，造成了一机多用耗时长的问题，且滚柱需配备单独的鸡心夹头工装进行加工，每加工完成一根滚柱就需要更换一次鸡心夹头，导致磨削加工时间长。对此，项目组召开紧急会议，针对滚柱加工工艺进行优化，及时灵活调整，经过多轮尝试，大大缩短了磨削时长，提高了加工效率，解决了批量性生产的磨削难题。

为及时处理生产过程中可能出现的突发事件，项目组制定了应急工艺预案，除无条件执行工艺文件外，对零部件的公差、尺寸的质量控制做到了“三严”：一是严格执行工艺文件，项目组通过加工工艺分析，确定合理的加工工艺方法，在加工生产制造过程中，严格按照工艺文件要求进行参数设置；二是严把检验关，配备专门的丝杠检验员，熟练掌握丝杠检验标准，做好丝杠产品“守门员”，同时加强全过程质量管控，把好产品质量关；三是严格执行产品标识和关键、重要元素的记录规定，通过将每道工序的生产者姓名记录在档，提高生产者的质量和责任意识。

在精益求精、勇于创新工匠精神的指引下，项目组在滚柱丝杠领域又固化了一型小规格丝杠加工制造工艺，为加快科研成果产业化奠定了坚实的基础。