孚日集团家纺四公司
推广过程优化 色纱直接整经
根据集团公司相关工作要求，综合管理部将“精益生产过程优化”活动的跟进落实确定为2018年的工作主线之一，根据活动通知和各单位文件要求进行跟踪与监督考核，力争通过支持与配合各公司开展该项活动，逐步规范和提升各自内部管理，全面查找生产过程各环节中存在的问题点，把降本增效工作贯穿于日常工作的全过程，最大限度地缩短生产流程，真正实现精益化生产，达到向管理要效益的目的。
在项目方案的挖掘推广方面，综合管理部通过对各公司的跟踪落实，不断发现各自的良好措施与办法，并在其他同类工厂组织推广学习。2018年1月12日，组织各家纺公司厂长、企管部负责人和织造、准备、筒染车间主任召开了家纺四公司“色纱直接整经项目”现场交流会。该项目将原生产流程“棉纺厂筒纱→漂染车间络筒→筒纱染色→翻筒→准备整经”简化为“棉纺厂筒纱→漂染车间筒纱染色→准备整经”流程，直接省去了络筒和翻筒两道工序，既提高了生产效率，又降低了能源消耗，目前运行效果良好。孚日股份总经理吴明凤在会议上对该精益生产项目做了充分肯定，要求各家纺公司深入学习交流并大力推广应用，同时结合学习应用情况做到举一反三，真正将精益生产过程优化工作贯穿到生产过程的方方面面。
会上，家纺四公司李厚勇厂长对整个项目进行了详细介绍，为深入贯彻落实集团提出的“精益生产过程优化”活动内容，在兄弟单位棉纺公司的大力配合下，对以往漂染车间纱线染色后需经翻筒工序加工再转到准备工序整经的生产过程，大胆尝试简化流程，自2017年11月份开始试验对单纱、股纱染色后直接整经。在项目试验过程中，始终抱着“勇于改变传统观念，敢于接受新生事物”的思想意识，坚定项目推进的决心，通过化验室和车间重点对工艺进行密切跟踪调整，并加强纱线运输过程的防护，按照遇到什么问题解决什么问题的思路，经过一个多月的反复试验，先后解决了断头频繁、色花、内外层色差等一系列问题，成功将筒纱（单纱）染色后直接到整经机整经。
漂染和织造车间主任也分别对项目的推进过程进行了总结分享，通过在现场会上进行从项目提出到过程员工反馈，以及一步步整改实施过程中遇到的困难和解决方法的心得交流和体会分享，使其他家纺公司的车间负责人提前了解了项目实施运行中存在的问题，为下一步的项目推广提供了避免走弯路的成功经验，实现了兄弟单位相互之间的成果共享。随后，参会人员又对筒染、整经、织造的整个过程进行了现场参观，并现场询问了员工关于流程变更后的操作情况。
通过该项目的成功实施，家纺四公司除少部分的无捻纱、样品纱、合纱、涤弹丝等特殊纱线品种外，其他60%以上的色纱不再络筒和翻筒，原有松式络筒机共11台，现已停用6台，随着该项工作的进一步推广，棉纺公司将逐步提供满足更大数量和更好质量筒纱，同时，因技改扩建18吨染色能力需配套的8台络筒机也不再采购，按每台设备19万元计算，仅此就会节约152万元固定资产费用。另外，根据原有设备人员配置情况，该项目减少用工共计35人左右。这应该称得上是一个集简化流程、节能、降低费用等各方面具有突破性的创新项目。
精益生产的基础管理工作事无巨细，为使生产流程与现代化设备性能相结合，倡导各单位在生产过程的各个流程持续深挖细掘，积极征集建议对当前流程尤其是设备自动化程度高的流程进行精简优化，最大限度的缓解用工和成本压力。
文 / 张坤
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