绿色环保标杆 | 《中国纺织报》家纺头条为这家企业点赞

孚日争做绿色环保标杆

前不久，孚日集团刚完成了美国塔吉特一批再生涤纶床品订单。据记者了解，该订单是一个两三千万元的大项目，于今年上半年达成，是孚日集团推广再生纤维以来的一次重大突破。

孚日集团家纺三公司副总经理王林新说：“现在全球都在提倡循环经济与可持续发展，以耐克、阿迪达斯等为代表的一批运动品牌都已公开表示将在未来的生产中使用再生纤维。作为一家负责任的企业，孚日集团也一直不遗余力地推广再生纤维，曾多次与塔吉特沟通，表示可以生产这样的产品。最终，基于双方相同的价值观，达成了此次合作。”

在孚日集团家纺二公司副厂长周文国看来，与其他消费者相比，美国消费者具有更为强烈的全球意识，打上环保概念的产品很容易引起他们的购买欲望。据悉，该项目将根据消费者反馈，计划合作2~3年。目前，已有部分产品陆续投放市场，反响理想。

创建30多年来，孚日集团一直致力于向全球市场提供品质卓越、健康环保的家纺产品，是爱马仕、迪奥等世界名牌以及宜家、优衣库等全球连锁品牌的优质合作伙伴。孚日拥有国家级技术中心和实验室，全面通过了质量、环境、安全健康等国际体系认证，以及STeP可持续发展生态纺织品认证、GOTS全球有机纺织品标准认证、Oeko-Tex100生态纺织品认证、OCS有机棉含量标准认证和FSC森林认证。作为中国家纺行业新型纤维开发应用推广基地，孚日先后推出了汉麻、竹纤维、丽赛纤维、莫代尔纤维等新型产品，而此次与塔吉特在绿色纤维领域的合作，又将在其众多创新成果中添下具有重要意义的一笔。

在可持续发展成为全球共识的背景下，从源头抓起，践行绿色发展已成为中国纺织业的主旋律之一，绿色、低碳、循环是当前我国纺织工业实现可持续发展的重要任务。

绿色纤维是指原料来源于生物质和可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可再生循环再利用的化学纤维，主要包括生物基化学纤维、循环再利用化学纤维以及原液着色化学纤维3大类别。

目前，除了再生纤维，孚日集团还积极推广原液着色纤维。孚日集团技术中心主任张在成表示，孚日集团从2015年就开始尝试在产品中使用原液着色纤维。“我们将该类纤维与棉以不同比例混纺体现颜色，来替代色织产品，呈现麻灰或者仿水洗效果。由于使用这种纤维在后处理过程中不需要染色，可缩短印染工序的流程，减少水、电、汽能源和化学品的应用，也减少污水排放，因此从今年起已经成为公司的主推产品。”张在成说道。

目前，孚日使用量较大的原液着色纤维是涤纶和竹纤维，主要用来生产毛巾、床上用品。那么，采用原液着色纤维的产品具有哪些特点呢？张在成以竹纤维为例告诉记者，竹纤维具有天然抗菌、滑爽等特性，用竹纤维和棉混纺生产的毛巾除了具备棉的良好吸水性与柔软度之外，还具备了竹纤维的滑爽与抗菌性。

谈到绿色纤维的占比，张在成表示，孚日的产品主要以棉为主，尤其是毛巾类产品。在混纺产品中，绿色纤维的占比为3%~30%，这样既可以发挥绿色纤维的某些特殊功能，也能最大限度地保持棉纤维的特性。尽管这类产品较传统产品的价格稍高，但仍在消费者可接受的范围，属于性价比较高的产品。

孚日集团欧洲贸易公司经理房刘柱认为，任何一款新产品的推广都需要一个卖点。由于契合了环保、可持续理念，而且性价比相对较高，因此原液着色产品的前景将非常广阔。目前，原液着色产品的订单在逐渐增加，在欧洲市场已达成10多笔合作。未来，随着消费者的逐渐认可，这类产品会实现更大规模化的生产，其成本也会相应降低，到时候其销售前景会更好。

“现在全球都在提倡绿色发展，在这样的背景下，从纺织源头着手，发挥其传导和带动作用，推动从纤维到终端产品全产业链的绿色化进程，意义深远。孚日集团有意识地开发此类产品，体现的是一种社会责任感。同时，这也与我们很多客户的价值观是一致的。随着订单量的不断增加，我们未来在绿色纤维的采购量上也会不断增加。”张在成说道。

在孚日有一套业内闻名的绿色工艺，包括绿色纤维在内的原料的选择就包含在该套绿色工艺中。

据孚日集团家纺二公司副厂长周文国介绍，在原料选择上，除了对原液着色纤维和再生纤维的推广，还包括使用获得BCI认证的棉花，以及使用艾叶、板蓝根等具有天然抗菌功能的纤维替代抗菌剂，从而使产品具有抗菌效果。

在印染工序的革新上，孚日集团实现了从前处理、染色到皂洗全过程的绿色工艺。其中，在退煮漂连续前处理中采用茶皂素工艺，实现了无火碱处理，将退浆过程中的水洗废水经过简单的过滤后回收再利用，既减少了取水量，又减轻了污水处理压力。“这项工艺在2017年12月1日通过鉴定，今年运行了一年效果非常好，今后将大力推广。”周文国说。

另外，在溢流机前处理过程中，由于采用了活化剂控制催化双氧水分解，使氧漂前处理温度从95度降到了85度，有效减少了蒸汽能源的消耗。

在染色工序中，孚日推广使用低温皂洗染料。由于该种染料的固色率大幅提升，可有效减少浮色的量，使水洗难度降低、遍数减少，即便将皂洗温度从90度下调到60度，仍能保证色牢度指标符合客户要求。“比如用100克染料染1000克毛巾，原来的染料可能只有70克染在了毛巾上，其余30克排放到了水中。而低温皂洗染料可以在毛巾上上染90克，只有10克排放在水中。如此一来可以减少水、能源的使用，从而降低整体生产成本。这种染料已开始在公司进行大力推广。”周文国进一步解释说。

由于这套绿色工艺在节能减排方面具有突出成效，因此中国纺织工业联合会委托孚日起草巾被类的“绿色设计产品评价技术规范”标准，为各类巾被产品绿色加工工艺的取水量、用能、用电等情况制定相关标准，以引导行业推广绿色工艺，引导绿色消费理念。据悉，该标准目前已完成起草，将在12月10日接受相关专家的评审。

事实上，作为“纺织供应链绿色制造产业创新联盟”发起单位之一,孚日集团在原料选择和印染加工过程所做的努力仅是其绿色制造链条上很小的一部分。在30年的发展过程中，孚日一直保持高度的社会责任感，在用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等绿色生产领域率先垂范，并先后荣获“国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”、“全国印染行业节能减排达标竞赛先进企业”、“山东省节能先进企业”、“山东省绿化模范单位”等多项荣誉称号。在今年2月23日工信部公布的第二批绿色制造名单中，孚日集团入选“绿色工厂”名单，成为山东省纺织行业本批唯一入选企业。

相对于其他家纺企业，孚日拥有从产品研发设计、纺纱、织造、印染、整理、包装、物流到全球贸易的完整生产链条，因此在绿色制造中更容易发挥。在这一优势的带动下，近年来，孚日积极推进全球贸易，在日本、美国、欧盟、中国以及澳大利亚、俄罗斯、中东等主销市场占据了主导地位。

难得的是，在成绩面前，孚日仍然能够保持危机感。据了解，接下来，孚日将以入选“绿色工厂”为契机，积极构建绿色制造体系，加快资源综合利用，推行清洁生产，推进环保设施改造，争做绿色环保标杆，在促进企业可持续发展的同时,共同推动绿色生态建设。

周文国表示，孚日所做的工作与国家的绿色环保理念相契合，更重要的是，孚日所面对的国际市场中，很多都对环保要求比较严苛，如欧洲市场对碳足迹、水的控制比较严，会为此制定一系列的门槛，如果企业不提前做准备，很快就会被限制。

周文国告诉记者：“我们曾接触到一名欧洲的客户，他们不仅仅要求产品符合相关质量法规的规定，其生产过程也必须是安全的，企业最终排放到环境中的污水、污泥必须是安全达标的。只有将绿色纳入产品生产的全生命周期，在源头使用绿色纤维，在生产、印染等过程都达到绿色，产品的合规性才会更好，对环境也更加友好，企业才会拥有更为长久的未来。另外，从成本方面看，企业必须通过不断改进工艺，把成本降下来，只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”

在推动绿色生产全生命周期的过程中，孚日也不可避免地遇到了一些问题。比如在使用原液着色纤维方面就受到3大现实难题的限制：一是该类纤维的颜色比较单一，不像棉纤维一样可以在后道随心所欲地进行染色，这在一定程度上限制了设计的发挥。二是在后处理过程中原液着色纤维的颜色会变浅。三是与国外相比，国内消费者对该类产品的认可度慢一些，仍需要企业、行业积极加强引导。

“将来走绿色之路是一种必然。我们除了在生产中积极践行绿色理念之外，也积极引导绿色消费，提倡消费者多使用生态、健康产品。我认为，将来的消费会越来越个性化，越来越生态化。因此，尽管现在仍存在这样那样的困难，但我们依然看好绿色制造的未来。”周文国说道。

孚日集团

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