2018年，中国经济的困难是有目共睹的，一是国际贸易形势所迫；二是全球货币收紧；三是国内去杠杆。目前，整体经济形势依然呈下滑趋势。据有关资料显示，2018年已有一大批民营企业倒闭，2019年民营企业的日子将更加艰难。
在中国的核心执政理念中，重国企轻民企的现象是普遍的。国企贷款容易，民企贷不到款；国企上市容易，民企上市排队遥遥无期；国企获得补贴更多，民企只能靠自己。
现钢结构生产利润日益透明，如何利用有限的成本创造更多的利润，最终给企业带来更好的效益。
当前，成本管理更多的是财务部门的工作，当成本数据汇总到财务部门的时候，是已经既成事实的数据，无法改变了，缺少了成本管理的事前和事中控制，也缺少了成本相关的责权利方面的控制。
为了更好的把控成本，每个人每个部门都关心成本，全面的成本管理涉及到企业每个部门、每个员工。使企业每个人能明白自己岗位的成本目标是什么，成本责任是什么，把成本考核的指标直接与绩效挂钩，形成全员成本目标管理。
车间生产过程中图纸需求的零部件规格有许多，这就需要确定选用哪种宽度和长度的材料来降低材料损耗，使材料的利用率最大化。除了要求生产技术人员业务能力强、责任心到位，不能重复提料和提错料。更需要生产管理人员对生产加强管理，严格要求车间班组按配料单予以下料，杜绝浪费现象。对于生产过程中的边角余料，应及时办理退库手续，以便二次排版利用。
所以在零部件下料时，优先考虑是否可以利用上一工程的边角余料，这样可以将库存边角余料消化，节约材料成本。对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。
在生产过程中,要严格控制辅材、油漆的损耗。采购前要结合实际库存情况和工程实际需求填写材料采购计划,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一盘焊丝、一瓶气体等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低。对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。
总之,成本控制的好坏将关系到企业的经济效益和生存空间。应将成本的概念贯穿于生产的全过程,不能片面地忽略生产各工序成本把控的细小环节。