1月15日，公司承接中船重工某厂海工平台升降齿轮箱项目的最后18台顺利通过ABS（美国船级社）的现场船检，至此，该项目共72台齿轮箱的研制生产任务圆满完成。
升降齿轮箱是海工平台最重要的部件之一，它的质量对平台海上作业的安全至关重要。该海工平台是深海作业，远离陆地，对升降齿轮箱的寿命以及可靠性、密封、输出轴齿轮强度、结构紧凑（对单台重量也有严格限制）等要求极高，同时齿轮箱的研制生产要经过第三方权威船级社全程认证，即从审图、材料、关键件工艺，从零件完工检查到整箱测试等。该市场过去一直被欧美国家垄断。
对于该项目，公司组织专门的技术研发和管理团队，以设计咨询为先导， 经过历时逾二年的跟踪预研，经过反复沟通交流，多次优化设计方案，加快了项目推进速度。
在设计过程中，公司研发人员利用先进的软件技术进行设计、仿真分析， 按照ABS船检要求，对每一个零件的材质选择、受力计算报告等都进行了严格把关。在制造过程中，公司利用50多年齿轮箱研发生产方面丰富的经验积累，对工艺不断进行优化，关键件还通过试加工，进行工艺验证，确保零件加工一次性合格。
该项目成功交付客户，是公司发挥五十年精密齿轮箱和齿轮成套加工装备的技术优势，面向“三航两机”发力，瞄准海工平台升降齿轮箱研发的一次重大胜利，对公司功能部件产业转型升级，进入船舶和海工市场具有重要意义。