一、产品机械性质依据：
（1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。
（2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。
（3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。
（4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。
（5）、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。
二、性能等级之标识及机械性质要求：
（一）、GB3098.2:
等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证 载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽。
1、标记：
（1）、标记方法：
公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下：
‚公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05级。
（2）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。
2、机械性能要求：依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。母：《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。
3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。
（一)、SAE J995（钢螺帽STEEL NUTS）：
此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in（含）。
1、标记：
2级螺帽不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺帽，规格1/4 至1 1/2英寸必须有等级识别标记。
2、机械性能要求：螺帽应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求：
注：（1）、2级通常仅适用于四方螺帽（SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也仅用于2级。
（二)、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽）
此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢
与合金钢螺帽
1、标记：
（1）、标记方法：
①符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别要求。
②其余等级螺帽标记详见下表。
（2）、等级：螺帽机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、DH3
级。
2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。
三、机械性质测试方法：
（一）、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。
1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15 秒钟。ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min）， 负荷持续时间为10秒。
2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松 开螺帽，但不得超过半扣。
（二）、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一 角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个 硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。
