2025年12月12日，高工钠电年会暨金球奖颁奖典礼在深圳隆重召开。本届年会以“商业化破冰 产业化攻坚 生态化拓圈”为核心主题，汇聚钠电行业全产业链精英，共话产业发展新机遇。北京希倍动力董事长兼总经理杨道均博士受邀出席，发表“钠电应用与商业化破局：材料-电芯-系统”主题演讲，并在圆桌对话环节与行业同仁共探协同发展新路径。凭借卓越的技术创新实力，希倍动力荣获高工钠电金球奖“年度创新产品”奖项，彰显行业对公司核心技术与商业化潜力的高度认可！
“扬长避短是钠电破局的核心策略”，杨道均博士在演讲中强调。针对钠电在功率、低温安全方面的天然优势，以及比能量不足的短板，希倍动力确立了“先攻高功率、再补高比能”的技术路线。
通过4D离子通道、超薄复合电极、纳米复合正极等核心技术，公司成功开发出300C超高倍率钠电池，可支持900安培充放电，零下40℃仍能保持7C-10C放电能力，性能指标居行业前列。
这类产品可应用于核聚变装置、激光武器等特种领域，民用端则与主机厂合作开发混合动力汽车专用电池，46Ah、65Ah两款核心产品将于2025-2026年大规模出货，覆盖商用车、工程机械、储能等多元场景。
在商业化落地过程中，希倍动力也面临多重行业共性挑战。技术上，低温充电时硬碳负极易析钠、大功率工况下热管理难度高、SOC估算因充电曲线特性更复杂；制造端，原材料一致性波动明显，常规检测手段难以精准表征，且钠电行业标准尚未完善；
成本与配套层面，当前钠电成本高于锂电，根本原因一方面是材料本身价格偏高，更关键的是比能量较低导致规模效应难以发挥；同样一条1GWh产线，钠电实际产出仅0.6GWh左右，设备折旧与人工成本直接翻倍。此外，钠电电压窗口与现有MCU、PCS等配套设备适配性差，低电压区间设备无法工作，进一步限制了性能发挥。
对此，希倍动力提出“材料-电芯-系统多维度协同突破”方案：材料端选用高离子扩散系数的NVP正极与P2型层状氧化物，优化电解液构建低阻抗SEI膜；电芯端通过造孔设计与取向控制提升电极传输效率，搭配超高孔隙隔膜降低离子迁移阻力，同时持续升级技术提升比能量，从根本上摊薄单位成本；系统端采用“液冷+液热”三面热管理方案，加热速率达1.1℃/min，同时升级BMS策略，基于温度、老化状态实现SOC精准估算。
目前，希倍动力已在北京设立总部与研发中心，在鄂尔多斯、贵州布局生产基地，2026年营收有望突破1亿元，2027年将释放1GWh产能。杨道均博士表示，钠电产业尚处起步阶段，标准缺失与供应链不完善需要全行业共同推进。
未来，公司将持续强化高功率产品优势，推动高比能技术迭代，通过技术升级与规模扩张双向发力降低成本，同时联合上下游合作伙伴完善配套体系，助力钠电从“政策驱动”迈向“市场驱动”，为新能源产业多元化发展注入新动力。
