机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上染纤维，影响印染产品质量。因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
（一）碱退浆
碱退浆是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉及其混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料黏着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
（二）酶退浆
酶是某些动植物或微生物所分泌的一种蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件。此法工艺简单，操作方便，浆料去除较完全，同时不损伤纤维。但酶具有作用专一性，一种酶只能催化一种或一类化学物质，所以不能去除浆料中的油剂和坯布上的天然杂质，对化学浆料也无退浆作用。
（三）酸退浆
在适宜的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，将其转化为水溶性较大的产物而去除。但纤维素在酸性条件下也要发生水解，所以应严格掌握工艺条件，一般硫酸用量为5~7g/L，温度不超过50°C，保温堆置45~60min，最后充分水洗。酸退浆一般很少单独使用，而是常与酶退浆或碱退浆联合使用。
（四）氧化剂退浆
在氧化剂的作用下，淀粉等各种浆料都会发生氧化、降解导致大分子链断裂，从而使溶解度增大，经水洗后容易去除。用于退浆的氧化剂有双氧水、亚澳酸钠、过硫酸盐等。氧化剂退浆对浆料品种的适应范围广、速度快、效率商，退浆后面科于感柔软，还有一定的漂自作用。但在去除浆料的同时，也会使纤维氧化降解，损伤棉纤维面料。因此一定要严格控制好氧化退浆工艺条件。
常见织物的退浆方法
- 棉织物：
常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。 - 粘胶织物：
退浆是粘胶织物前处理的重点，粘胶坯布一般上淀粉浆，故多采用BF7658淀粉酶 退浆，退浆工艺同棉织物。 - 天丝：
天丝本身无杂质，在织造过程中施加了以淀粉或变性淀粉为主的浆料，可采用酶或碱氧一浴法退浆。 - 大豆蛋白纤维织物：
采用淀粉酶退浆 - 涤纶织物（退浆精练）：
涤纶本身不含有杂质，只是在合成的过程中存在少量（约3%以下）的低聚物，所以不像棉纤维那样需要进行强烈的前处理。一般，退浆、精炼一浴进行，目的是出去纤维织造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和储存过程中沾污的游记和尘埃。 - 涤棉混纺和交织织物：
涤棉织物的上浆多采用PVA、淀粉和CMC的混合浆料，退浆方法一般采用热碱退浆或氧化剂退浆。 - 含氨纶弹性机织物：
前处理时要考虑到氨纶的理化性能，尽量减少对氨纶的损伤，保持弹力织物形态的相对稳定。退浆方法一般采用酶退浆（平幅松弛处理）。
不同的退浆方法各有优缺点，实际应用中需根据浆料类型、织物种类和生产要求选择合适的方法。例如，酶退浆法对淀粉浆料效果好且环保，但对合成浆料无效；碱退浆法适用范围广，但对纤维有损伤；氧化剂退浆法退浆彻底，但可能损伤纤维。
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