经常接到客户打电话要润滑脂，有要各种颜色的、有要耐400度高温的、有要消音好的、有要很黏的，怎样选择一款效果好又实用的润滑脂呢，其实是有诸多技巧的。如果您自己有专业的技术研发，可按他们的要求定向选择，如没有，也可向专业的润滑油厂家提出自己的实际需求。
选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。就看需要涂润滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选用符合要求的润滑脂。
作为减摩用润滑脂，主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限、负荷的大小等。
作为防护润滑脂，则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水汽，还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑金属的防护性的指标，抗氧化性、抗水性等方面性能。
作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶还是塑料，或者金属。尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定要搞清楚橡胶的牌号，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。其次是应考虑接触的介质，如水、醇类、油，是静密封还是动密封。若是静密封应选择粘稠一些的密封润滑脂，若是动密封，应选择基础油粘度不能太大的润滑脂，介质是水或醇类应选用大粘度石蜡基的基础油的酰胺脂、脲基润滑脂，介质是油类的应选用耐油密封脂。
（一）考虑润滑部位的工作温度
考虑润滑脂的耐温性能，不仅是看润滑脂的滴点的高低，而且还应考虑其基础油的类型、抗氧化性能、蒸发性能等。下表中列出按最高使用温度选用润滑脂的大致类型。
按最高温度选择润滑脂的类型
以上说的是高温情况，润滑部位的工作温度有些情况下处于较低温度，一般来说，温度处于-30℃以下，必须使用合成油的润滑脂，特别是一些仪表微型轴承，起动力太小，选用润滑脂时要特别注意。合成油润滑脂的最低的极限温度是-80℃。
（二）考虑润滑脂润滑部位的负荷和速度
齿轮和涡轮蜗杆等结构都是承受较大的负荷，在这些部位选用润滑脂必须考虑抗磨性和极压性，而这些都依赖好的添加剂。关于添加剂讲一天也讲不完，这里最简单的办法是找专业的润滑脂厂家。
速度对润滑脂的轴承寿命影响很大。因此在选用润滑脂时，一定要考虑润滑部位的速度。
对于滚动的圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值＜300000时采用润滑脂；DN值＞300000时，采用润滑油。
内径在50mm以上的，当DN值＜300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂；DN值＞300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值＜150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂；DN值＞150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
许多电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
（三）考虑润滑部位的环境和所接触的介质
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。
潮湿或易于水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。汽车、拖拉机底盘，常在潮湿和易与水接触的环境下工作，我国目前多用钙基润滑脂或锂基润滑脂，国外多选用抗水性能更好的锂-钙基脂或脲基润滑脂。
同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂；同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂；
（四）考虑润滑脂的加注方法等
润滑脂的加注方法，有人工加注和机器加注。涂抹或填充、脂枪加注等都为人工加注。采用人工加注的部位，在选择润滑脂主要是应考虑它的稠度，一般为1-3号稠度的润滑脂，最好选用2号稠度的脂，加注比较容易，寿命也较长。
（五）从经济性方面考虑
从经济性方面考虑选择合适的润滑脂，是每一个润滑脂的使用者十分关心的事情。选用润滑脂不能只看哪一个润滑脂便宜，更重要的是看这种润滑脂的性能如何，应综合考查一种润滑脂使用以后是否延长了润滑周期，减少加注次数和润滑脂的消耗量及轴承的消耗数量、检修费用、停工造成的生产损失等。国外发达国家近年来，在许多设备上都使用高档润滑脂，其原因就在于此。
（六）详细参看说明书，正确选用润滑脂
各种润滑脂都有说明书，一般规定了大致的组成、理化指标、使用温度范围、适应的工作条件等。我们可以从其说明书来选择适宜的润滑脂。但是应当注意，一些企业或者某些推销人员，为了推销其润滑脂产品，对某些性能以及适应的范围做了不适当的夸张，如有的厂家将矿物油复合皂基润滑脂的最高使用温度说成可耐300℃。
总之，润滑脂的品种繁多，制造厂家许许多多，生产工艺千差万别，工业上又不能进行太多试验，选择一种合适的润滑脂要做很多的验证工作。
