为深入践行东风乘用车制造总部
“精益运营 向新跃迁”党内主题实践活动
强化全员持续改善意识
我们熟悉的“智造专列”
再次立足质量、成本、交付、效率、管理
聚焦“五个一”改善行动
开启沉浸式改善探索之旅
一起来看襄阳工厂如何用“小改变”撬动“大生产”
冲压车间
将端拾器拆除，切割多余部分，吸盘间距间隔缩短为95cm，每年可节约成本5824元。
加装踏台，降低登高安全风险，减少上下高度，提升工作效率，每年可节约成本1936元。
优化换模流程，减少滑块调整电机调整时间，减少主电机调整时间，每年可节约成本3.3万元。
焊装车间
增加一个焊接塌台，减轻作业负荷，降低焊接不良率，每年可节约成本2.08万元。
制作悬空平台，在车身上方增加固定平台，将工具集中存放，减少步行数，每年可节约成本1.04万元。
增加零件识别传感器，消除错装风险，每年可节约成本2.5万元。
涂装车间
增加自动BOC杯外清洗程序，减少单次保洁时长，每年可节约成本40.7万元。
换色阀采用备件国产化替代，每年可降低易耗备件更换成本3.1万元。
总装车间
对电机增加二维码和系统校验，消除错装风险，每年可节约成本1.26万元，提升产品质量，100%防止流出。
电动座椅安装紧固时增加海绵垫块，实现座椅自行调整至最前端，单台减少弯腰8s，减轻作业负荷。
经过改善之旅第二期的小改善实践，纳米01的品质愈发牢固，生产效率稳步提升，制造成本持续优化， 这些来自一线的智慧结晶，不仅让员工切身感受到“五个一”行动带来的创新力量与成就感，更生动诠释了“精益运营 向新跃迁”的深刻内涵，每一个小改善都是襄阳工厂创造价值、提升竞争力的关键一步，用“小改变”撬动“大生产”，为实现高质量发展目标努力，让纳米01在精益制造道路上越跑越稳，越跑越远！
东风乘用车制造总部襄阳工厂
撰稿：岁丹、张超
编辑：付丹诚
初审：周家乐
终审：方舟