10月15日，襄阳工厂开启1.5班生产的当日，在一派繁忙的襄阳工厂总装车间生产现场，一场与“质量”和“效率”的较量正式拉开序幕。
1.5班运行当天，总装车间系长王朝早早来到生产现场，与当班的班组长共同点检车间5M1E（人、机、料、法、环、测）准备情况，为当天的正常生产做好准备工作。
在工厂部署开展1.5班进员计划后，总装车间新员工比例逐渐扩大，为了快速提升新员工岗位技能水平，快速满足现场作业需要，王朝带领现场DM（日常管理）团队通过对现场岗位的作业观察，对编成版标准作业书进行优化，缩短作业时间，并对“即插即用”培训课程进行优化。
经过努力，总装车间在10天内满足了1.5班的人员技能需求，并通过15、16日两天的生产，使得总装车间1.5班实现平稳运行。
为了提升部分岗位的生产效率，总装车间新增电池包自动吊装设备一台、三合一加注一台、防错系统三处，提高了生产线的柔性和自动化程度。同时，保全维修团队也加大了对设备的保养和维护力度，确保每一台设备都能以最佳状态投入生产。
总装车间联合现场工艺团队，对生产工艺进行了全面梳理和优化。由于同一线束十余种型号，前期依靠作业员人工识别线束型号有错装风险，工艺通过引入线束防错系统，避免了线束错装。
同时，通过改善风窗玻璃贴装工艺，改善大力矩伺服机等，提高了生产效率和产品质量。在工艺优化的推动下，总装车间的生产效率和产品质量都得到了显著提升。
在追求生产效率和产品质量的同时，总装车间也始终不忘安全生产、环境保护的重要性。
通过淋雨间循环水利用周期改善，降低车间水耗和能源消耗，助力打造“低碳”新能源工厂。
同时，总装车间还积极组织员工开展安全环保培训和演练活动，提高大家的安全环保意识和应急处理能力。
四季度是全年生产的关键期，总装车间积极响应襄阳工厂“百日冲刺保目标, 誓保纳米成爆款”主题劳动竞赛号召，全体员工齐心协力保交付，为实现每一台纳米01的“完美”交付而努力。
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撰稿：王晓宇
编辑：付丹诚
初审：周家乐
终审：孟磊、汤涛