决胜四季度，奋力保高产！⑥以技术为现场赋能

     在充满挑战四季度，襄阳工厂现场技术室犹如一股强劲的动力源泉，不仅激发了每一位团队成员的斗志，更以卓越的技术实力和不懈的努力，为襄阳工厂的“全面冲刺保目标，誓保纳米成爆款”目标注入了强大的信心与力量。

     在冲压车间，技术的每一次精进都是对生产效率的深刻诠释。通过自动化PLC程序的优化，不仅解决了后承载式地板翻转的人工难题，还显著提升了生产线的智能化水平。75套模具的精心维护与保养，确保了每天6000件冲压件的稳定产出，为整个生产流程奠定了坚实的基础。同时，冲压工艺团队与设备保全的紧密合作，确保了设备的最佳运行状态，减少了故障停机时间，为生产的连续性提供了有力保障。

     焊装车间内，每一道工序都力求精准无误。通过改善程序步骤逻辑、平衡焊点数量等措施，焊装线体的节拍得到了显著提升，有效提升了生产效率和产能。针对高风险激光焊瓶颈工位，工艺优化带来的节拍提升更是令人瞩目，从124秒缩短至80秒，不仅提高了产出能力，还降低了设备停线风险。焊装工艺团队对焊点质量的执着追求，以及对焊后处理细节的关注，使得产品表面更加光滑美观，进一步提升了产品品质。

     涂装车间内，六条大管线的全开运行，满足了五种颜色车型的生产需求，日产量高达450台。高精度、运行灵活的ABB喷涂机器人，以其完美的气流控制和高速喷涂优势，确保了涂装下线的高质量。涂装工艺团队通过加强前处理电泳线槽液检测、提高涂料和溶剂质量参数检测频率等措施，有效保障了电泳车身和涂料的质量。同时，优化现场异常问题处置流程，进一步提高了工作效率和一次下线合格率。

     面对产能的大幅爬升和1.5班的生产压力，总装工艺团队展现出了非凡的应变能力和团队协作精神。通过内部专题讨论和交叉分组的方式，各工程师充分发挥业务专长，线上与现场相互补位，为产线的顺利开动提供了有力支持。同时，随着整车大批量投放市场，整车售后质量服务工作也逐步展开。团队凭借扎实的现场经验和多种服务方式，为济南、成都、新疆等10多个网点提供了有力支持，将服务从“被动保障”转变为“主动关爱”，让纳米01客户体验更加满意。

     在“冲刺一百天，决战四季度”的征程中，襄阳工厂现场技术室以高效、精准、稳定的特点成为了实现目标的有力武器。全体员工的共同努力和无私奉献将汇聚成一股不可阻挡的力量，推动襄阳工厂在四季度创造更加辉煌的业绩，为全年的生产任务而努力奋斗。