2024 年对于襄阳工厂焊装车间来说，是充满挑战和机遇的一年。襄阳工厂焊装车间紧紧围绕“质量领先、精益制造、一流团队”三大战略主轴，全面落实“1³领先”计划，推进“315”质量文化落地，以“勇争第一”的信念，达成各阶段目标，全面落实东风公司新能源“跃迁行动”。围绕规划既定生产目标，焊装车间全体员工团结协作、攻坚克难，踔厉奋进，顺利完成了各项生产任务。
面对纳米01销量的不断增长产量不断提高，焊装车间全力提升生产效率，通过优化生产流程、合理安排人员和设备，2024 年的产量大幅提升，实现了每小时30台的产量，完成了由单班生产转变为1.5班生产模式，为生产保供提供了有力的支持。
产品质量与工艺优化，焊装车间始终将产品质量放在首位，加强对焊接工艺的监控和检验。通过精确控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，达到最佳焊接工艺参数组合。同时，不断优化焊点，解决焊花飞溅大于3米、凸出毛刺、半焊和焊接不垂直等问题，焊点效果和焊接牢固性显著提高。车间还采用全自动机械手进行整车车身合拼，确保高质量骨骼精度。车间日常质量管理上建立严格的质量检测体系，专门设立质量改善班，日常工艺纪律稽查，实时监测焊接参数和焊缝质量，确保产品焊接质量标准。
一体化改善与创新，焊装车间积极响应制造总部的一体化改善“挖矿”行动，聚焦质量领先、极致降成本、效率提升三大方向。1-11月共提出并实施了1014项改善措施，对车间生产各方面进行了创新和改进。其中，地板班的“助力搭桥”工作法获得了制造总部工会的表彰和授牌命名。
在QC课题竞赛中焊装车间王亮发表的《提高前机舱S31车型生产效率》一等奖、陈坤发表的《提高S31车型侧脸间隙面差合格率》三等奖，高利明被评委第三季度改善之星，襄阳工厂举办“第一届标准作业书编制劳动竞赛”中黄杰获得一等奖优异成绩，展现了团队的创新能力和实践能力。
员工技能提升与团队建设，焊装车间高度重视员工技能水平的提升和团队建设。全年共举办了四次基本技能大赛，包括涂胶技能大赛、点焊技能大赛、二保焊技能大赛和钣金检出率技能大赛。通过以赛促学、技能比武的方式，激发了员工们提升技能的积极性和主动性。同时，车间还举办了“知行合一”DM基础知识技能比武大赛，进一步加强了基层管理人才培养和团队建设，打造了一支高素质、专业化的管理人才队伍。
安全管理工作，焊装车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，以加强安全教育培训、隐患排查治理和应急管理为重点，不断完善安全管理制度和措施，实现了全年无重大安全事故的目标。1-11月共实施了6次消防应急演练，培养员工紧急情况下应急处理能力。
展望2025 年，焊装车间将继续秉承“质量第一、效率优先”的原则，不断优化生产管理，提高生产效率和产品质量，推进质量管理体系建设，加强过程控制和质量追溯，提高产品生产一次合格率。
开展质量对标活动，学习先进的质量管理经验，不断提升产品质量。 加强对供应商的质量管理，提高原材料和零部件的质量水平。
持续推进焊接技术的创新和应用，引入自动化焊接设备和机器人，提高焊接的精度和效率。加强设备故障预测和预防工作，降低设备故障率。同时，加强新工艺新技术的应用，降低生产成本，提高产品的竞争力。
进一步加强员工队伍建设，提高员工的综合素质和团队凝聚力。通过完善绩效考核制度、激励机制和职业发展规划，改善车间环境，吸引和留住优秀人才，为车间的发展提供有力的人才保障。 加强团队文化建设，营造积极向上的工作氛围，提高团队的执行力和战斗力。
加强与其他车间部门的协作，及时解决生产过程中的问题。优化生产流程，提高生产计划的准确性和执行率，确保生产进度的顺利进行。
2025 年，焊装车间将以更加饱满的热情和更加严谨的态度，迎接新的挑战，继续展现强大的凝聚力和执行力，努力实现生产目标与质量提升的双重飞跃。为襄阳工厂的发展做出更大的贡献！
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ENTERPRISE
撰稿：孟耀
编辑：付丹诚、孟耀
初审：周家乐
终审：孟磊、汤涛