聚丙烯（Polypropylene）是使用广泛的高分子材料，简称 PP，热塑性能较好。由于其无色、无味、无毒的物理性质，目前被用作轻质通用塑料。聚丙烯性能优良、安全无毒、原料价廉易得、制备的产品轻便，是绿色环保类材料，目前已经应用于产品包装、化工原料、汽车零部件、建筑管材等多个领域。 

聚丙烯（Polypropylene）由于其生产工艺成熟、原料价廉易得、产品安全无毒且环境友好，在产品包装、日用品生产、汽车制造、建筑材料、医疗器械等多个领域得到了应用。由于目前人们对于绿色生活的追求，对环境保护提出了更多要求，聚丙烯因此替代了很多环境友好性不佳的材料。 

管材用聚丙烯产品开发 

无规共聚聚丙烯管，又称 PPR，是目前需求量较大的聚丙烯产品之一，机械性能良好，抗冲击能力强，以其作为原料制备的管材，机械强度高，质量轻便，耐磨耐腐蚀、方便进一步加工。由于其可以承受高温热水，根据质量检测使用寿命较长，产品质量好、稳定性高，目前已被广泛应用于冷热水输送。

由于其性能稳定，安全可靠且价格合适，被我国建设部等相关部门列为推荐使用的管件材料，应逐渐用 PPR 此类绿色环保的管材来替代传统管材，在政府倡导下，目前我国在建住宅80% 以上采用了 PPR 绿色管材。随着我国建筑 业的快速发展，对于 PPR 管材的需求量也不断增加，据统计数据显示，年需求量平均约为200kt。 

薄膜类聚丙烯产品开发 

薄膜产品也是目前需求量最大的聚丙烯产品之一，薄膜制造是重要的聚丙烯应用途径，据统计，每年生产的聚丙烯约有20% 被用来生产薄膜。由于聚丙烯薄膜性质稳定，环境友好，因此可用于多种产品包装，用作精密产品中的各类绝缘材料， 还可用于建筑材料等多个领域。特别是近年来开发了更多附加值更高的聚丙烯薄膜材料。比如丙烯 - 乙烯 -1- 丁烯三元共聚聚丙烯薄膜可用于低温热封层，有更大的市场需求量。

与传统薄膜类热封层材料相比，还能实现更好的机械强度以及抗冲击性能，薄膜产品种类繁多，需求量较大的代表性薄膜有：双向拉伸BOPP薄膜、流延聚丙烯CPP膜，CPP膜多用于食品以及医药类产品包装，BOPP薄膜多用于产品包装以及胶黏类产品的生产。根据数据显示，我国目前每年需要进口约80kt左右薄膜类聚丙烯材料。 

车用聚丙烯产品开发 

聚丙烯材料在进行改性之后，拥有更优良的加工性能，机械强度高，可在多次冲击后保持性能完好，符合安全、环保的发展理念，因此在汽车领域得到了广泛的应用。

目前汽车内仪表盘、内饰材料、保险杠等多种汽车零部件都采用了聚丙烯产品。改性之后的聚丙烯产品目前已成为汽车零部件的主要塑料制品，特别是目前对于高端聚丙烯材料仍存在较大缺口，发展前景乐观。

随着我国目前对于汽车生产要求的不断提高，以及对于汽车制造领域环境保护意识提高，汽车工业的发展必须要解决车用聚丙烯材料的回收再利用问题， 目前汽车行业所用聚丙烯产品的主要问题在于缺少高端聚丙烯产品的供应，要求聚丙烯产品应实现绿色、环保、无公害，拥有更高的耐热性，更高的机械强度以及更强的耐化学腐蚀性能。

2020年我国将实行“国六”标准，汽车要实行轻量化发展，聚丙烯产品性价比高，质量轻便，将有更多的优势，在汽车行业使用会更加广泛。 

医用聚丙烯产品开发 

聚丙烯合成材料安全无毒，且生产成本较低，使用中更加绿色环保，因此在医疗设备中多用于药物包装、注射器、输液瓶、手套、透明管等多种一次性医疗产品的制备，目前基本已经实现了对传统玻璃材料的替代。

随着社会大众对于医疗条件要求的提高，以及我国针对医疗设备加大科研投入，医疗市场对于聚丙烯产品的消费量将会大大增加，除了此类较为低端的医疗产品制造之外，还可以用于制备医用无纺布、人工肾夹板等高端医疗材料。