内容提要：
*南通鸿劲建设年产铝合金压铸件用铝溶体及铝锭20万吨生产基地
*推动工业绿色发展，提升资源要素配置
*铝渣变身“银疙瘩”东兴铝业电磁熔铝炉成功上线运行
南通鸿劲建设年产铝合金压铸件用铝溶体及铝锭20万吨生产基地
5月上旬，在六安市“双招双引”集中“云签约”视频会上，区委常委、常务副区长王成龙代表金安与广东鸿劲金属铝业有限公司签约。副区长张运、金开区以及区直相关单位负责同志参加会议。
南通鸿劲铝合金精密压轴件用铝溶体直供及铝合金锭项目,该项目用地100亩（选址位于新安大道以东、西湖路以西、山源路以南、龙池路以北地块），投资5亿元，分两期供地，各占地50亩，新购置连续式熔解反射炉、连续式熔解保持炉、直读光谱分析仪、拉力试验机、低压脉冲袋式除尘器等主要生产及辅助生产、试验设备19台/套，建设年产铝合金压铸件用铝熔体及铝锭20万吨生产基地，新能源汽车三电外壳及车身压铸件。
来源于：金安发布—绿色再生金属平台综合整理
推动工业绿色发展，提升资源要素配置
面对中国经济的崛起，合作、竞争和对抗的中美关系以及局势将会进入复杂多变、波动起伏的阶段，进入了未有之大变局。特别是在碳排放领域，部分国家已经多次讨论对中国在内的国家征收进口产品“碳关税”，我国势必将面临和西方国家的博弈和挑战。从实现“碳中和”的年限来看，我国比发达国家时间更短，碳排放下降的幅度更大，这也势必会对我国的能源消费结构转型、工业结构转型提出更高的要求，尤其是对电解铝、钢铁、化工等产业的发展产生巨大冲击。聊城市的工业结构偏重，传统行业占比较高，工业的绿色发展将面临前所未有的挑战。
节能减排、节水节材、资源综合利用、新能源等领域的创新技术已经成为工业绿色转型发展的重要驱动力。建立绿色发展科技支撑体系，依靠市场化技术实现绿色转型，运用核心关键技术推进绿色化变革，通过信息智能技术大幅提高绿色发展的质量和效益，加大对新兴绿色产业基础技术、前沿技术和共性技术的研发。科技创新已经成为今后推动工业绿色发展的重要力量。
提升资源要素配置，聊城市作为“京津冀大气污染传输通道城市”之一，面临的资源环境约束问题更加严峻，这就需要不仅仅是依靠绿色技术创新，有限资源的合理、配置将是非常关键的问题。要素跟着项目走，项目要从能源、资源使用效率、环境污染排放、资源综合循环利用等各方面进行严格的评价，达到能源、水、土地、矿产等资源的配置。
来源于：聊城工信局—绿色再生金属平台综合整理
铝渣变身“银疙瘩”东兴铝业电磁熔铝炉成功上线运行
近期，熔铸二作业区电磁熔铝炉成功上线运行。这是公司推动绿色低碳发展的一项重要举措，结合试验前期遇到的熔炼温度过高等问题，切实研讨制定适用于铝渣熔炼的电磁熔铝炉试运行方案、操作规程等，组织现场作业人员对生产工艺及流程逐步逐项进行验证。在保障铝锭铸造任务的前提下，派专人跟踪生产作业全过程，通过控制熔铝炉的温度、铝渣加入量、频率等因素，统计熔化时间、电量损耗、铝液烧损率，再次细化工艺流程。实时监控设备运行状况，排查消缺人员作业过程中设备、环境存在的不稳定因素，逐步工艺技术。此外，为保障生产，熔铸二作业区还结合熔铝炉操作规程开展危险源辨识以及生产过程中突发断水、断电的状况，进行应急举措培训。
不需要添加催化剂，一台电磁熔铝炉1小时就可回收0.5吨铝渣，铝液烧损率控制在15%左右，年回收量可达3600吨。在熔铸二作业区作业长的指示下，笔者看到在熔铝炉旁成品区成排成列码放的成品铝块。这相当于铝渣在混合炉、熔炼炉重熔后3倍的铝液量。相比较原有熔化方式可降低烧损约25%，提升回收率约150%，降低电耗2300kwh/t·Al，每年预期增效6000万元。该技术最大亮点在于降本增效的同时，大大降低了电耗成本，提高了铝渣回收率。经统计，试运行以来，不仅是熔铸生产线，包括铸轧熔炼生产线在内的铝渣回收量都大幅度增加，通过铝灰处理机完成后续的二次分选，有效降低熔炼过程中再次产生废渣量的同时，提升了现有设备利用率实现内循环，为铝渣资源化利用开辟新路。
来源于：东兴铝业—绿色再生金属平台综合整理
