内容提要：
*安徽鸿劲材料科技有限公司开工
*压壳铸件铸造工艺采用重力铸造方法
*东莞市铝灰渣资源化利用项目
近日，六安市金安区2023年一季度重点项目集中签约暨集中开工仪式在安徽鸿劲材料科技有限公司隆重举行。
安徽鸿劲材料科技有限公司是华劲集团响应国家大力发展循环经济的号召，打造以合肥为中心的千亿新能源汽车产业集群而成立。设计年产铝合金材料20万吨，为主机厂和给主机厂配套的压铸企业提供绿色、低碳的铝合金材料，同时给100Km范围的压铸企业提供铝液直供服务，实现节能、减排、降本、增效。项目总投资5.5亿元，其中一期项目总投资3.5亿元，总建筑面积3.5万平方米，项目达产后年产值不低于16亿元。项目选址位于集中签约仪式所在地块，距离比亚迪、蔚来、大众等主机厂70Km以内，区位优势明显。二期项目预计2025年开工建设，二期项目建成投产后产值将陆续达到年产值32亿元以上的生产规模。
来源于：华劲铝业—绿色再生金属平台综合整理
压壳铸件应用于许多流体工程领域中。根据压壳铸件的结构特点，所获得的铸件完全符合图纸的技术要求，为该压壳铸件采用重力铸造方法进行下一步中试生产奠定了工艺基础，同时也为其他压壳类铸件的铸造工艺设计提供了一定参考。
压壳铸件在实际工程领域中有着广泛应用，它的主要作用是通过将流体吸入其内部，将流体的动能转化为压力，从而实现其整体的压力平衡，因此压壳铸件需要具有一定的强度，并且在使用前要进行水压强度实验和气压渗漏性实验。由于压壳铸件内部中空，因此需要用砂芯来进行成形。数字化无模精密铸造成形技术无需制造模具或模样，具有生产周期短、工艺试制成本低、数字化程度高、绿色化程度好等特点，特别适合于铸件的工艺开发和生产试制。文中利用CAD/CAE/CAM技术以及数字化无模精密铸造成形技术，进行了铝合金压壳铸件的三维造型、铸造工艺设计及优化，最终进行了生产试制。
来源于：铸造杂志—绿色再生金属平台综合整理
近日，东莞市铝灰渣资源化利用项目举行开工仪式，标志着该项目正式进入现场施工阶段。该项目建设年处理铝灰渣10000吨生产线一条，包括干法工艺和湿法工艺，其中干法工艺主要由破碎、筛分单元和熔炼、铸锭单元组成，湿法工艺主要由渣铝分离单元、强化及氧化单元、洗涤、过滤及烘干单元和气体净化单元组成。采用干法工艺和湿法工艺相结合的方法，最终生成金属铝锭、高铝料和氨水等铝灰资源化产品，可实现铝灰渣资源化、无害化利用，助力东实环境成为铝灰渣资源化处理行业领跑者。
来源于：中冶长天—绿色再生金属平台综合整理
