行业资讯：
1、实现柔性OLED的关键膜材料有哪些？
2、可折叠手机盖板材料层出不穷，CPI如何保有一席之地？
OLED技术是继CRT、PDP及LCD之后的新一代平板显示技术，具有显著的新兴产业特征。而与LCD相比，OLED的杀手锏为柔性，而柔性又是可穿戴设备、VR等新兴显示的关键需求，并且柔性还可带来显示方式革命性的变化，所以OLED取代LCD已是大势所趋，而OLED显示也将沿着曲面→可折叠→可卷曲的方向前进。
实现柔性的关键因素之一便是膜材料，传统OLED封装中，一般采用玻璃基板和玻璃盖板，由于玻璃难以弯曲，传统OLED显示屏无法实现折叠和可卷曲的功能。如果要实现柔性的OLED 显示，基板和盖板均需要更换为柔性材料（一般为聚合物），所以柔性聚合物膜材料是OLED显示面板实现柔性的关键。
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而在柔性显示需求的膜材料中，阻隔膜或收益最多。
由于OLED有机材料对水和氧气敏感，遇水或遇氧容易发生反应而失效，所以OLED封装材料需要具有良好的阻隔性能，尤其是基板和封装盖板的阻隔性能要更好。
目前基板和盖板对水、氧的阻隔可以通过在柔性基板表面沉积多层堆叠结构的无机薄膜来实现，也可以通过粘贴阻隔膜来实现。阻隔膜一般都是以塑料为基材，在其上通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法，将无机氧化物沉积在衬底上形成水汽阻隔膜。
与LCD显示相比，柔性的阻隔膜或阻隔材料是纯增量，受益最大。
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聚酰亚胺（PI）材料有望崛起。
柔性基板可以为塑料、聚酯薄膜或胶片，由于需要在柔性基板上溅射上电极或TFT（根据发射方式不同而有所区别）材料，所以基材一般为耐高温的聚合物，现在使用最多的基材为耐高温聚酰亚胺（PI）材料。
据了解，聚酰亚胺的制造工艺流程也较复杂，重要参数在全球范围内只有少数企业中的少数人员掌握，保密性极强。
工业上制造聚酰亚胺薄膜使用的材料为均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流延展成膜，再经亚胺化而成。薄膜分为三个档次：普通PI薄膜；电子级PI薄膜；透明柔性薄膜。
其中透明柔性薄膜可替代玻璃作为新一代OLED照明/显示的柔性衬底。
全球对电子级PI薄膜的需求在稳步增长，2006年～2015年消费量的年均增速约为6%，中国对薄膜的需求增长则更加迅猛，2006年～2015年消费量的年均增速达到了18%，由于技术要求较高，我国目前使用的电子级薄膜80%依赖进口。
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近年来，各家知名手机企业研制的可折叠手机纷至沓来，在可折叠手机兴起的情况下，其相关材料的风向也是一变再变。而其中，就有被选为可折叠手机盖板材料的透明PI，也就是CPI膜。
如今的智能型手机市场上，可折叠设备的风靡已指日可待，因此对于符合所需性能的CPI薄膜，市场需求也将会大大增加。
据观察，CPI薄膜具有极大的优势，它所具备的量产条件丰富、技术储备完善，并且拥有更为完备稳定的产业链，目前市面上发售的可折叠手机所使用的盖板皆为CPI薄膜。
那么接下来，小编为大家介绍一下CPI产业链的相关情报。
一般情况下，生产CPI的膜企都会自行生产研发CPI单体，CPI薄膜的量产必然离不开优异且大量的CPI单体。
目前，无论是国外还是国内，都有膜企看准市场需求从而对CPI薄膜有所布局。
现今CPI的生产格局已经日趋稳定，国外有住友化学、KOLON、SKC、SKI等中流砥柱，国内又有新纶科技等企业挑战与尝试。
日本住友化学的盖板膜材料的透明度可达到90%以上，并可实现20万次的折叠，其性能就整个膜材界来看无疑也是极其优异的。
也正是因此公司不久前得以从CPI盖板膜之争中突出重围，成为了三星Galaxy F可折叠手机的CPI供应商。
据IHS Markit估计，到2025年，可折叠AMOLED面板预计将占到AMOLED面板总出货量（8.25亿）的6%（约4950万），占柔性AMOLED面板总出货量（4.76亿）的11%。
可折叠手机将引领未来几年的潮流已是毋庸置疑，随着时间的推移其中涉及的材料也将更让我们眼花缭乱，至少目前，CPI凭借其完善的产业链仍能保留一席之地，甚至屹立不倒也未可知，但从三星的误揭膜事件看来，CPI或许也需要更成熟的应用设计。
