中铝材料院高强6xxx铝合金锻造棒料技术实现推广应用

内容提要：

　近日，由中铝材料院开发的高强6xxx铝合金优质锭坯制备集成技术有效突破了高端棒料依赖进口铸造装备的瓶颈，在中铝集团成员企业中推广应用后，实现了铝合金棒料产品迭代升级。

　　在绿色低碳环保背景下，铝制轮毂以重量轻、惯性阻力小、轻量化节省燃油等特点成为各商用车制造企业竞相角逐的热点。中铝材料院熔铸团队抓住这一市场风口，不断优化技术工艺，有效解决了传统6xxx铝合金强度、伸长率和疲劳性能互相制约的共性技术难题，开发出一套优质锭坯制备集成技术，实现了棒料产品综合性能显著提升。

　　使用该项技术生产的高强6xxx铝合金铸棒被用于制备某规格商用车高强超轻锻造轮毂。经机构检测，锻造轮毂的综合性能远超美国及国内现有锻造轮毂，比美国同规格轮毂抗拉强度提高10%、减重7%，较同规格国产普通轮毂抗拉强度提高17%、减重14%，轮毂动态疲劳性能大幅优于严苛的欧盟测试标准。同时由于减重因素，轮毂企业使用该技术研发的高强棒料生产轮毂成本得以有效缩减。

　　云铝泽鑫应用该技术后，生产的高强6xxx棒料质量实现大幅提升，在产量较之前增加两倍的情况下，产品仍供不应求，并通过美铝轮毂企业的产品质量审核，成功切入美铝锻造轮毂产业链。山西新材料通过该项技术的运用，实现了国产油气滑装备的改造升级，实现进口替代，用该装备制备的高强6xxx铝合金锻造棒料达到了进口装备生产棒料的同等水平，成功打入国内锻造轮毂棒料市场，帮助企业开拓新的市场领域。

来源：中铝集团-绿色再生金属平台整理

   2023年5月18日，南通鸿劲金属铝业有限公司与宁波君灵模具技术有限公司就共同建立从产品协同开发，新材料测试验证，模具设计制造，压铸件试制生产，多品种小批量一体化交付的CDM.Onestop全产业链开发平台项目签约仪式，在南通鸿劲金属铝业有限公司举行。南通鸿劲金属铝业有限公司总经理张海泉，南通鸿劲金属铝业有限公司副总经理韩耀斌，宁波君灵模具技术有限公司总裁姚贤君及宁波君灵模具技术有限公司企管部主要负责人等出席了本次签约仪式。

　　南通鸿劲金属铝业有限公司总经理张海泉与波君灵模具技术有限公司总裁姚贤君，代表双方签署了《CDM.Onestop全产业链开发平台战略合作协议》。

　　签约仪式上，宁波君灵模具技术有限公司总裁姚贤君向与会双方介绍了宁波君灵近些年以来通过产业升级和市场重塑，逐步建立了以模具为核心的开发制造应用平台的情况。他指出，宁波君灵对本次合作非常重视，此次签约通过两家公司的优势互补，共同建立了一种行业合作新模式，为当下市场环境所需的降本、增效提供新的选择。通过本次合作为起点，从多维度、多层次考虑与南通鸿劲进行长期的战略合作，达到双赢，也为双方友谊奠定坚实基础。双方合作对两个企业的发展具有跨越性的意义。

　　同时，南通鸿劲金属铝业有限公司总经理张海泉表示，集团公司成立20多年以来一直致力于铝合金材料方面开发和经营，公司非常重视高性能新型铝合金材料的研发，投入重金分别在广州和南通成立新材料研究院。通过本次合作不仅能够完善公司高性能新材料在产品开发过程中的验证能力，同时加强了高性能新材料的市场认知，为客户提供更优的全产业链解决方案。南通鸿劲将严格执行合同约定，本着互利互信，长期友好的合作基础，做好自己服务战友的积极心态，共同实现新模式下的新辉煌。

　　南通鸿劲金属铝业有限公司及鸿劲新材料研究（南通）有限公司隶属于华劲铝业集团，专业从事高性能新型铝合金材料研发和生产，公司潜心研发的高强耐磨、高强高韧、高导热、高气密性等多系列新型铝合金，可广泛应用于新能源汽车、储能、5G通信、光伏等领域。宁波君灵模具技术有限公司集研发、设计、生产于一体的高新技术企业，通过多年持续发展和产业升级，现已成为汽车轻量化功能件、结构件，新能源储能组件等大型模具及产品生产商。具备产品协同开发、模具设计制造、压铸件试制验证、多品种小批量一体化交付能力。相信南通鸿劲与宁波君灵的本次强强联合，必定会取得辉煌成果。

来源：华劲铝业-绿色再生金属平台整理

   近日，包头市应急管理局组织召开全市冶金等工贸行业“机械化换人、自动化减人”表彰大会，对全市冶金等工贸行业“机械化换人、自动化减人”优秀企业、优秀技术支撑企业进行表彰，包铝荣获优秀企业称号。

　　近年来，公司紧紧围绕科技兴安这个关键点，聚焦生产关键环节，通过机械化作业、自动化生产、智能化管控减少作业人员，努力实现无人伤亡，切实提升公司本质安全水平。在本质安全提升方面，增设多功能天车激光防撞及安全光栅功能，实现了存在人员或人员作业时自动停车；磷铁环皮带增设入口行程检测、隔离网、电子光栅和联锁急停功能，实现人员进入时皮带停止运行；堆垛机区域入口处增设连锁急停装置，人员在进入或作业时皮带停止运行，防止对入内人员造成伤害。在机械化换人、自动化减人方面，公司基于工业互联网平台建设数字化工序以及智能应用打造电解铝智能工厂，完成了重点工序、高危岗位装备自动化升级，引进自动打渣机器人、自动包扎机器人、槽底温度无线测量等智能化设备，提升了公司整体自动化水平，实现了系统代替人员操作，减少岗位人员113人，达到高危岗位少人化、无人化目标，有效推动公司高端化、智能化、绿色化发展。

来源：包铝-绿色再生金属平台整理