挤出机操作规程
一：生产车间安全生产注意事项 挤出机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。 生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。 生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。 车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。 各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。 生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。 车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。 外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。 设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。 车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。 车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。 车间内不许打闹，不许大声喧哗。 车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，没污积存容易引起火灾。 车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。 发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。 生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。 二：挤出机操作工安全生产注意事项 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。 视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。 开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。 生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。 机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。 开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。 螺杆空运转时间不能超过2~3min。 机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。 螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。 进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。 挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。 遇有下列现象时应紧急停车： 轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出； 电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高； 减速箱内润滑油温度，冒烟； 传动零件发出无规律的异常声音； 机器工作时产生剧烈振动； 螺杆突然停止旋转； 设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。 发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。 操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。 清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。 暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。 暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。 三：用电安全生产注意事项 电路中各种导线出现绝缘层破裂、导线裸露时，要及时更换，保持各线路中导线的绝缘保护层完好无损。 各设备及电控操作台（箱）应有接地或接零保护。 电控箱内要定期清扫，吹除各电器元件上的污物或灰尘。 线路中各部位的保险丝损坏时应按要求规格更换，不许用铜丝代替使用。 定期检查各用电导线接头连接处，保证紧密牢固连接。 损坏或不合格的电路开头要及时更换。 一切电器控制设备维修时应先切断电源，由电器专业技术人员维修。维修工作中，电源开关处要挂上“有人维修，不许合闸”标牌。 电源开头进行切断和合闸时，操作者要侧身动作，不许面对开关，动作要快，防止产生电弧，烧伤面部。 带电作业（一般情况下不允许带作业）或维修时，要穿戴好绝缘胶鞭，手套，站在绝缘板上操作。 停机时间较长的电动机和电加热器应先进行干燥去湿处理，然后再使用。 手持照明电灯应采用安全电压。 发生触电人身事故时，要立即切断电源，如果电源切断开关较远，可用木棒类非导电体把电线与人身分开，千万不能用手去拉触电者避免救护者与受害者随同触电；如触电者停止呼吸，要立即进行人工呼吸或叫医生救助。 设备上各报警和紧急停车装置要定期检查、试验、进行维护保养，以保证各装置能及时、准确、有效地工作。 |