冲压工艺作为整车制造的第一步，是通过模具的引导，将金属板料塑造成车型设计中的理想形态。而金属板料的入厂检验作为进行冲压作业的第一步，其重要性更是不言而喻。
在襄阳工厂的冲压车间，有这样一位默默守护着这些金属板料质量的守护者——陶星。他以熟练的技艺和高度的责任心守护冲压生产的质量大堤。
1
精益求精，守护品质之源
来自冲压车间生产A班的质检员兼叉车工陶星，多面技能的他正是守护纳米01车身零件高质量精度的一位质量守护者。
为了达到每张落料件的品质要求，他需要具备娴熟的检查技能，在从事这个岗位后，经手出货来料259400张，至今保持未损害1张落料件，0品质不良的记录。
（板料入库）
卸货、入库、抽检、上料，这些看起来不起眼的工作，每一步都关系着整个冲压生产的品质。通过长时间的技能实践和工作经验的积累，他对来料的强韧度、尺寸精度及形状一致性做到了深入骨髓的专业直觉，他每一次操作，都是对技能、经验、责任感的考验和品质的承诺保障。
他的工作并不仅仅依赖于娴熟的技能就能完成，还需要具备高度的责任心和严谨的工作态度。因为任何一点小疏忽都可能导致产品质量下降，甚至可能带来安全隐患。因此，他必须时刻保持警惕，对每块板料、每个细节都进行严格的把控。
（叉车上料）
2
实践促学，快速提升本领
陶星刚来到襄阳工厂冲压车间时，只是一名普通的叉车工，只需完成日常的板料卸货、入库工作，但他在工作中通过持续不断地深入学习，逐渐掌握了检查员技能。在工作现场，经常会看到陶星向其他检查员请教如何练就一双“火眼金睛”和“巧手”，从上料前，对板材进行去油、除锈、平整等，以提高冲压件的质量和模具的使用寿命，到在冲压生产前，充分了解板材的材质、厚度、硬度，延展性等性能参数，持续的学习和经验积累，一步一个脚印，陶星逐步掌握了“一眼准”和“一模准”的技能。
为了响应制造总部“极致降成本”的号召，在通过班组技能鉴定后，陶星从一名叉车工转为质检员加叉车工的“多面手”，在他从事质检员岗位后，由他经手的每一块板料没有一块是带着缺陷进入生产环节的。
（上料前对板料进行拆包和检查）
3
默默奉献，做好冲压生产的“守门员”
不仅仅是陶星，在冲压车间的每一个岗位上都有一位“质量之星”守护着整车生产第一道工序的质量大堤。
正是这些默默无闻的质量守护者们，他们凭借着专业的技能和敏锐的洞察力，为每一辆汽车的质量保驾护航，用实际行动诠释了“质量就是企业生命线”的理念。
点击蓝字 关注我们
撰稿：肖金玉
编辑：付丹诚
初审：周家乐
终审：孟磊、汤涛