为深入贯彻落实党中央“质量强国”战略部署
提升全员质量意识与生产管理水平
3月19日
襄阳工厂特邀东风乘用车制造总部高级讲师余涛
开展《零缺陷管理》专题培训
本次培训以“践行零缺陷理念，赋能高质量发展”为核心目标，通过理论讲解、案例分析及团队研讨等形式，深入贯彻"零缺陷"理念，为工厂质量提升注入新动力。培训内容重点聚焦"零缺陷四项基本原则"的讲解与实践。
01
明确需求：以客户标准定义质量，彻底摒弃“差不多”思维，确保产品从设计到交付的每一个环节都精准满足客户需求
02
预防为主：通过源头管控替代传统的事后检验，减少因质量问题带来的损失，特别是 PONC（不符合要求的代价），从而降低企业的运营成本
03
零容忍缺陷：树立“缺陷即成本”的意识，杜绝任何问题的传递，确保产品在每一个环节都达到最高质量标准
04
全员参与：从管理层到一线员工，每个人都承担起质量责任，形成全员重视质量、追求卓越的良好氛围
培训采用"小组制"互动教学模式，通过三大实战环节实现学以致用。
01
工具应用：学习如何计算 PONC 值，通过量化质量损失，直观地感受到质量问题对企业成本的影响，从而更加重视质量管控
02
案例对标：结合行业经典案例，深入探讨如何在生产过程中嵌入防错机制，从源头上预防质量问题的发生
03
策略输出：各小组针对工厂实际生产中的痛点问题，提出切实可行的改进方案，这些方案不仅具有很强的针对性，还充分体现了学员们对“零缺陷”理念的理解和运用
本次培训是激发全员“质量领先”“勇争第一”内驱力，筑牢产品质量大堤的重要举措，襄阳工厂将紧扣卓越质量为发展方向，将实现实物质量、客户感知质量同步提升。
通过本次培训，品质管理室量产SQE小组将理论付诸实践，从供应商源头稽查开始抓起，将部品质量问题杜绝在外，避免流入厂内。4月初，冲焊、内饰、电器、底盘等业务板块SQE分别制定了详细的供应商稽查计划，奔赴到不同城市不同区域开展帮扶及工艺巡查活动。
量产SQE深入供应商作业现场，严格对照技术标准对零部件生产过程实施全流程监督，通过源头质量管控确保部品一致性，将质量隐患消除在萌芽状态，为工厂构建起坚实的供应链质量防线。
东风乘用车制造总部襄阳工厂
撰稿：岁丹、唐宝剑、方伯牙
编辑：付丹诚
初审：周家乐
终审：方舟