4月17日
东风乘用车制造总部副总部长庞风华
深入襄阳工厂调研
为工厂基础管理与精益运营精准施策
襄阳工厂亮出阶段性成果
明确“两手抓、两手硬”的攻坚方向
以“提质增效”为核心，全面奋战二季度！
活动当天，庞风华带领各科室主任对涂装车间精饰班八大管理板块、三核班组建设展开深度“体检”，重点追踪问题整改成效。
针对诊断中暴露的短板，襄阳工厂制定了 “目标分解 - 过程管控 - 全员攻坚” 三级作战体系，形成闭环管理机制，其中包括以下三项。
1、标准作业规范化
开展班组长 TWI 再培训，修订岗位标准作业书35 份，确保与现场操作一致性达 100%
2、设备管理升级
优化烘干炉关机流程，设备开关机规范全面标准化，1-3 月设备停线损失同比降低 44.56%
3、技能培训体系化
建立新人培训流程与技能评价基准，3 月累计开展技能培训 27 场，覆盖 74 名双班员工，技能达标率提升至 92%
在改善月度报告会上，工厂亮出3月以来精益运营“成绩单”。
全员参与
开展“全员寻宝”“优秀改善案例展示”等活动，挖掘一线改善案例2027项，跨部门协作项目占比超30%
项目攻坚
1、溴化锂机组改造预计6月底完工，年降本50万，同步涂装炉温参数优化单台能耗省3元
2、免烘胶工艺落地，单台降低天然气12.5元；双色车喷涂工艺优化，单台辅料成本下降6.8元/台
3、精整返修费归口管理优化，特殊车处置提效20%，3月单车制造成本环比降11%
数据印证
1、燃料动能单台成本 3 月达成 T2 目标，累计降幅达 39.4%
2、HPV（人时生产效率）3 月环比优化 18%，计划外加班率控制在 3.5% 以下
“基础管理是根，精益运营是魂”，襄阳工厂将持续聚焦管理提升，夯实发展根基。以问题为导向、目标为牵引，坚持管理升级与精益革新双轮驱动。从诊断到攻坚，从改善到固化，襄阳工厂正以刀刃向内的决心，跑出提质增效“加速度”，为年度目标达成及高质量发展提供坚实保障！
东风乘用车制造总部襄阳工厂
撰稿：岁丹、李风阳
编辑：付丹诚
初审：周家乐
终审：方舟