订单增长140%+，奋力冲刺开门红！

      为满足近期持续增长的订单需求，近日，襄阳工厂内一片热火朝天的忙碌景象，各工程围绕即将到来的高产从5M1E开展点检，各职能科室全面协调内外部资源，保障高质量完成生产任务。

      2月18日，为保障各工程顺利完成爬产任务，补充一线普通技能人员缺口，综合管理室联合多家劳务公司在襄阳工厂组织开展普工招聘会，并联合工业工程室开启“即插即用2.0”机制，在确保入厂三级安全教育、基础技能培训完备的基础上，实现新进技能员快速进班组、快速上岗。

      生产管理室全面点检供应链情况，确保各类部品供应充足。结合生产计划，依托MOM系统，积极与物流部门沟通协调，确保每天近百台物流车辆准确无误地将各类零部件送到对应的装配线边；在每日的生产回顾会上，快速响应协调资源，及时跟进解决生产环节的阻碍问题；对生产流程进行严格把控，力求在最短时间内高质量完成生产任务。

      在冲压车间，为了确保近期新入职员工第一时间熟悉和适应岗位工作，生产A、B班强化开展安全生产培训，并对《岗位安全指导书》进行完善和修订；强化开展作业观察，对高技能岗位技能员水平进行点检，以便在新员工进入班组后以点带面开展岗位技能培训。

      焊装车间通过焊装家族联络机制，确保各类直、辅材及时到位；科学规划库存，动态调整物料采购计划，保障生产连续性；强化与物流之间的调度，缩短运输周期，提升供应链响应速度。通过供应链的高效协同，车间实现了生产与供应的无缝衔接，为高效生产提供了有力保障。

      涂装车间组织技术团队和保全团队利用生产间隙对重要设备进行全面维护保养和预检修，确保高产期间设备以最佳状态投入生产；强化各生产班组DMD工作，通过日常点检，形成问题清单闭环管理，确保现场管理水平的持续提升。

      总装车间狠抓产品质量管控。联合工艺团队开展工艺纪律稽查，通过车间-工段-班组三级作业观察，确保现场装配严格遵守标准作业要求；持续加强一线技能员质量意识，针对新入职员工开展一对一装配技能、质量意识展开培训，在上岗之前就为新员工打下质量意识的基础；开展二次伤改善，针对出现的二次伤问题分析原因，制定永久对策并在车间开展宣贯和培训。