冲压车间全面落实“百日冲刺保目标, 誓保纳米成爆款”主题劳动竞赛号召。众人齐心协力，以高质量保障纳米01内制件供应推动襄阳工厂高质量发展。
为了保质保量完成生产交付，冲压车间双线齐驱，然而新面孔的加入虽增添了活力，但技能尚待磨砺。针对这一问题，冲压A班的“老师傅”张帅挺身而出，对新员工进行了系统而集中的技能培训，让每位新员工都熟练掌握作业流程，他们能快速识别问题，大大提高了生产效率。
在S31左右前翼子板生产过程中，由于编制的模具斜器控制程序有缺陷，导致机器停机，使得该零件SPM仅能达到6.0件/分钟，严重拉低了冲压B线整体的生产效率。
随着产量的直线上涨，这一问题显得尤为突出，面对这一难题，冲压B班班长江樊主动出击，多次积极联系设备保全、冲压工艺技术、并联合设备改造工程师，一同到现场查找程序问题，经过不懈的努力，终于找出问题点并修改程序，改后的程序实现了机器人100%全速运行时信号不再丢失,SPM由6.0件/分钟提升至7.2件/分钟。显著提升了翼子板的生产效率。
冲
压
CHONGYA
虽然SPM提升至7.2件/分钟，但与目标8.0件/分钟相比，仍然存在不小的差距。面对这一挑战，冲压车间通过细致的分析和观察快速找到瓶问题所在，“机器人的运行轨迹、进出压机的角度未达到最佳状态”，随即着手对BR21机器人运行轨迹进行优化，并修改调整了机器人与压机之间联动的优化值，经过一系列精细的调校，使SPM由7.2件/分钟提升至8.0件/分钟，最终成功达成了目标值，这次优化不仅使生产效率得到了30%的大幅提升，更为车间的稳定高效生产提供了有力保障。
9月初，冲压车间的生产状况未达到理想状态，生产A班的产量每天仅为1600多件。为了实现增长，满足交付，车间采取了模具清洗，提高模具表面清洁度，优化刀口间隙和垂直度，减少掉屑次数，这些措施形成了一个组合拳，有效缩短了擦模的次数，并将擦模时长降低至三分钟以下。这样的改进不仅提高了生产效率，还为四季度全力冲刺提供了强有力的保障。到九月末产量逐步攀升至2100件。
冲压车间通过持续对现场的优化改善，为四季度全力冲刺高产提供了强有力的保障。
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撰稿：肖金玉、陈天源
编辑：付丹诚、孟耀
初审：周家乐
终审：孟磊、汤涛