中国最大的ENERGIRON®氢基直接还原设施

一座年产100万吨的ENERGIRON®氢基直接还原厂将为可持续钢铁工业降低二氧化碳排放。

位于中国北京的中钢国际工程技术股份有限公司近期与特诺恩签订关于年产100万吨的ENERGIRON®氢基直接还原厂的设计和供货合同。

该直接还原厂将在位于中国广东省湛江经济技术开发区的宝钢湛江钢铁有限公司进行建设，年产100万吨的产能使其成为中国最大的氢基直接还原厂。

随着全球范围内为降低碳排放的不断努力和持续前行，替代传统高炉长流程炼钢技术，是当前钢铁行业可持续发展的新趋势。传统炼钢路线的特点是大量使用煤炭。然而，气基直接还原炼铁技术正在取代煤炭用于进行低碳钢铁生产。ENERGIRON®技术由特诺恩和达涅利联合开发，是初始金属生产中针对补充气体最灵活的直接还原技术，可最大限度地减少二氧化碳排放。

这座全新的ENERGIRON®直接还原厂将主要使用氢气作为还原气体，并可以与天然气（NG）和焦炉煤气（COG）进行混合使用。实际上，该直接还原厂可以在相同的ENERGIRON®自重整方案下，灵活地使用任意组合或比例的不同的还原气体。

该工厂的设计还具有碳捕集的能力，捕集后的二氧化碳可在商业市场上进行销售。这种设计进一步降低了整个工厂的二氧化碳排放，并为工厂的运营提供了额外的收益。

该工厂将生产冷态DRI，并预留热态DRI生产，以及向位于ENERGIRON®直接还原厂临近的新建电炉直接送料的热送系统（使用成熟的HYTEMP系统）。

“这是首座在工业化生产中整合了氢气、天然气和焦炉煤气的直接还原生产线，由于我们的技术，宝武集团可以朝着降低二氧化碳排放的方向前进，以实现2050碳中和的目标。能加入这一旅程，是特诺恩的荣耀。” Stefano Maggiolino，特诺恩希尔总裁兼CEO这样说道。

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