三星显示CPI库存告急，SKC或重获CPI膜订单？
我国聚酰亚胺产业发展为什么比日本、美国要滞后一些？
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业内推测，三星display目前的CPI已进入紧急状态，预计将与SKC达成协议，缓解日本出口管制带来的影响。
7月17日，据韩媒报道，三星Display与SKC就用于可折叠智能手机的透明聚酰亚胺（CPI）的供应问题进行谈判，以寻求新的CPI供应商。
据了解，由于日本从7月4日开始对韩国部分原材料进行出口管制，韩国企业在材料筹措方面可能会出现问题。
在2018年，日本住友化学对外宣布2019年开始供应三星折叠手机的柔性盖板，三星display也一直在从日本住友化学公司采购Galaxy Fold所需的CPI。但是现在被制裁的情况下，三星Display开始向SKC寻求CPI的供应。
SKC有关负责人表示，他们已经向三星Display开放与CPI量产的相关内容。虽然双方尚未进入产品测试阶段，但预计三星将与公司达成协议，缓解日本出口管制带来的影响。
据业内人士推测，三星Display目前的CPI进入了紧急状态，其库存量仅能支撑2至3个月。并且日本的出口限制的时间极有可能被延长，三星的可折叠智能手机生产有可能CPI供应不稳定而停止生产。
由此可见，三星Display此举或许是为让SKC供应今年10月将批量生产可折叠手机的CPI。与此同时，SKC也希望能够供应给三星display的“Galaxy Fold”自行开发的CPI，这对公司未来开拓透明PI市场也有着极大帮助。
02
聚酰亚胺大类别和高端产品长期被国外企业垄断，近几年，国内针对聚酰亚胺项目的投资规模已经达到千亿级别，未来或能实现跨越式发展。
我国的聚酰亚胺技术发展相对日本、美国要滞后一些，高性能聚酰亚胺膜、碳纤维和芳纶纤维一起，被认为是目前制约我国高技术产业发展的三大瓶颈性关键高分子材料。
★应用：“21世纪最有希望的工程塑料”不是浪得虚名
聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-N-CO-)的聚合物。其具有优良的耐热性能、耐低温性能、耐稀酸性、机械性能、介电性能和低热膨胀系数、高耐辐射性能、自熄阻燃性能、无毒的特点。
目前已经产业化的生产方法包括：溶液缩聚法、界面缩聚法、熔融缩聚法和气相沉积法。其中，由美国杜邦公司在60年代开发出来的两步法溶液缩聚是目前应用最广泛的生产工艺。
表1 聚酰亚胺的主要产品及应用领域
来源：金智创新
★研发：国内主要聚焦薄膜和纤维领域，企业研发力量相对薄弱
根据国家知识产权局截止2017年的专利统计，我国在6种常见的聚酰亚胺产品中薄膜和纤维的申请量最大，而模塑品、涂料、胶黏剂和微孔材料领域的专利申请量较小。说明我国对聚酰亚胺的研究主要集中在聚酰亚胺薄膜和纤维领域，图1是我国聚酰亚胺专利申请量及分布。
图1 我国聚酰亚胺专利截止2017年的申请量及分布
来源：国家知识产权局
不论是薄膜还是纤维，国外的专利申请机构集中在杜邦、巴斯夫、东丽、宇部这样的化工企业，而国内主要集中在中科院、东华大学、北京化工大学等科研院所，这也反映出我国企业研发力量薄弱，并且在科技成果转化与商业利用方面仍然不成熟。
★生产：国内以百吨级装置为主，产能规模小
我国聚酰亚胺企业整体产能规模较小，以百吨级装置为主，主要生产者有：上海合成树脂研究所、西北化工研究院、吉林高琦、长春应化、常州广成、江苏奥神、君华科技等30多家单位。每年聚酰亚胺总生产能力超过3000吨。
产品类别包括：均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A 二酐型、单醚酐型、酮酐型等聚酰亚胺。有6家企业的聚酰亚胺薄膜出口国外，几乎采用的都是双向拉伸法，装置多为百吨级，其他品类的产量估计不到十吨，仅为美国的千分之一，并且价格昂贵。
而杜邦、东丽、宇部、钟渊、SKC等国外企业的产能已经达到2640、2520、2020、3200、2740吨，单独一家国外企业的产能基本上可以达到我国产能之和。
★市场：国外寡头垄断现象凸显
目前，杜邦、东丽、钟渊、宇部、SKC和达迈是全球最主要的聚酰亚胺生产企业，除了台湾达迈，其余都在国外。其中杜邦、东丽、钟渊和宇部4家企业占全球聚酰亚胺市场销售总额的70%左右，中国市场的消费量为2.73万吨，近几年的增速保持在6%左右。
聚酰亚胺薄膜属于高技术壁垒行业，国内高端聚酰亚胺薄膜约85%依赖进口。而该领域的市场规模占比最大，且利润率非常高。目前，电子级以下聚酰亚胺薄膜已实现国产自给自足，电子级及以上聚酰亚胺薄膜市场仍主要由海外公司瓜分。
未来，随着FCCL覆铜板市场保持高增速，以及OLED 快速普及对柔性衬底需求的提升，高端电子级聚酰亚胺薄膜市场将处于快速扩张期。
与美国和日本相比，我国目前的聚酰亚胺树脂市场容量较小，国内产品价格和成本较高，产品品质也有一定差距。由于技术门槛低加上价格优势，我国电绝缘薄膜市场基本上由国内产品所占领，而且国内已经开始向国外出口产品。
★投产：可实现进口替代的聚酰亚胺薄膜是“香饽饽”
聚酰亚胺都被认为是21世纪最有希望的工程塑料之一，具有广阔的应用前景。而我国的聚酰亚胺产业发展相对日本、美国要滞后一些，虽然有中科院长春应化所牵头，但国内企业研发力量相对薄弱，总体技术起步较晚还处于模仿国外研发的阶段。
表3 近几年我国企业的聚酰亚胺投产项目
来源：公开资料整理
国内聚酰亚胺企业整体产能规模较小，以百吨级装置为主，产量和国外寡头企业差距非常大。所以，聚酰亚胺大类别和高端产品被国外企业垄断，严重制约了我国相关产业的发展；国内针对聚酰亚胺项目的投资规模已经达到千亿级别，相信在不久的将来，我国聚酰亚胺产业一定会实现跨越式发展。
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文｜小膜君
来源｜膜链；金智创新
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