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★LGD 2023年产能面积将翻3倍！预计2024年全球面板出货达1100万片
★天马实地探访武汉OLED G6产业基地，解密柔性屏如何从无到有
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LGD长期以来作为大尺寸OLED TV面板的全球独家供应商，为维持行业主导地位及领先优势，近年来采取了产品+产能并重的策略。
产品升级上，LGD OLED TV面板的主流产品已开始从55”FHD/4K向65”4K迈进。65”是LGD新建的G10.5产线的经济切割尺寸，G8.5产线也可以通过套切方式生产该尺寸。
该技术得益于LGD丰富的WOLED制程技术积累，对潜在竞争对手规划中的G8.5产线产品，可以形成规格优势。而在其他应用领域，LGD实现了WOLED技术的可卷曲TV以及88” 8K等超高、特殊规格面板生产，可有效阻击其他厂商，形成差异化竞争。
产能方面，广州G8.5和坡州P10 G10.5相继投产后，LGD OLED TV面板产能将得到极大扩充。如果产线投产进度顺利，预计到2023年，LGD全部设计产能面积将达到2018年水平的3倍以上，基本与OLED TV需求增长同步。根据CINNO Research全球OLED供应链报告数据显示，预计到2024年，全球OLED TV出货量将达到1100万片。
LGD 10.5代线预计2022年上半年量产，投资产能规模约为3万/月，主要以65吋以上的超大尺寸OLED为主。而扩大投资部分的产能1.5万/月，估计要到2023年上半年量产。
LGD在2015年11月时为P10的工厂基建和部分设备投资了1.84万亿韩币(约人民币107亿元)。去年7月时以3万/月产能为目标，决策进行初期2.8万亿韩币（约人民币166亿元）的OLED投资。
本次是针对原有3万/月产能的OLED蒸镀剩余部分投资和新增1.5万/月产能的追加制程设备部分投资，总计3万亿韩币（约人民币175亿元）。
打造完10.5代线OLED生产基础后，LGD在超大尺寸TV市场的竞争力会有进一步提升。除了原有的TV市场以外，还可以投产Wallpaper、CSO、Rollable等差异化产品以扩大OLED应用领域，还可以为挖掘出新市场做出贡献。
LGD将针对原有OLED工厂和10.5代线工厂进行战略营运，提升效率和效益。坡州的8.5代、广州的8.5代、坡州10.5代工厂将根据各地区最优尺寸和需求进行产能分配，提升生产效率和市场应对能力。尤其利用混切技术提升玻璃利用率和产量，通过成本革新加强收益。
随着全球TV厂的加盟，2013年仅为20万台的大尺寸OLED，到2018年已突破290万台，去年接近380万台。根据市调机构IHS，2021年销量预计会到770万台、2022年可到1000万台。需求暴增后，全球唯一的OLED TV面板制造商LGD的产能增加会进一步提升全球TV市场中OLED的比重。
LGD表示：公司将通过10.5代线的成本、生产效率等竞争力基础，引领超大尺寸新市场、新应用领域的扩大，坚固OLED领域的领导地位。
02
从年初的柔性屏大战到柔性屏概念股的强势拉升，柔性屏在今年可谓是大放异彩。
其后华为、小米以及三星等厂商在柔性屏手机上的宣传大战，让柔性屏手机还未上市就已经先火了起来。有分析认为，2019将是柔性显示的元年。
那么到底什么是柔性屏？它的技术难点和生产难点在什么地方？它对以智能手机为代表的终端产业又将带来怎样的变革？请阅读下文。
柔性屏点燃手机厂商战火是变革已至还是纯属炒作？
在今年年初，柔性屏手机点燃了手机厂商的战火，而作为最关键的组成部分，柔性屏幕也成为产业链及众多消费者关注的焦点。
目前硬性OLED已得到广泛应用，而柔性OLED也在加大技术创新力度，整个产业链都有了较大的发展，相信在手机市场上有很大的应用前景。
柔性屏的技术主要难点在于蒸镀工序
相对于硬屏OLED而言，柔性OLED技术的难度呈几何级增长。天马武汉G6产线一期已经量产交付，目前二期项目正在积极推进中，建成后，武汉天马G6工厂总产能将达到3.75万张/月柔性OLED显示面板。
据天马武汉产业基地G6柔性产线相关人士介绍，柔性OLED生产工序较多，总体而言可分为阵列、蒸镀及模组三大工序。其中阵列工序耗时最长，占整个柔性屏制作的2/3；蒸镀工序科技含量最高，是生产过程中最难的环节；
在模组工序段，有多达20余项工艺环节，其中最重要的环节是LLO（Laser Lift OFF Process），即激光取下工艺，该工艺环节可实现柔性显示产品与载体玻璃的顺利分离，使OLED产品最终实现柔性特性。
而在这些工序之后，柔性OLED屏进行严密的测试。据悉，天马会根据用户使用习惯进行模拟测试，从不同的速度、力度、频率及开合幅度等多角度进行,还要经过抗摔落、抗压力等测试。全方位检测不同情况下柔性OLED屏的弯折效果及显示效果。
柔性屏何时能真正实现大规模量产？
虽目前已有柔性手机上市，但是价格贵、产量少，产品还有待完善，并未实现真正的落地应用。一个柔性OLED产品样机，到规模的量产，还有很长的路要走。其技术难度及整个产业链的配合都需要时间。
从下游终端产品应用来看，第一阶段为曲面形态，第二阶段为可折叠，第三阶段则是全柔性形态。目前第一阶段已经完成，正在进行第二阶段的应用，即可折叠。天马称，目前市面上普遍有两种折叠方式，即前折和后折，两种方式各有优劣。
从目前的终端应用情况来看，天马相关人士认为，柔性显示作为目前最前沿的技术一定会最先应用于手机，其次在车载、医疗、工业等专业领域也将有很大的应用空间。
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文 | 小膜君；来源 | CINNO、第一财经、天马微
