从大哥大到直板手机，紧跟着翻盖、滑盖式、旋转式和侧滑式到如今的全面屏，未来手机形态还会发生什么变化？当年的我们很难想象，直至近两年华为、三星、摩托罗拉等老牌手机大厂相继推出折叠屏手机，但是，世界上首款可折叠触摸屏手机并非出自他们，而是由国内后起之秀柔宇在2018年10月抢先发布。
5月18日，柔宇科技创始人、董事长兼CEO刘自鸿针对柔宇科技的战略、技术及产品，并与参会嘉宾进行了深入交流。
从零到一：首条完全自主知识产权全柔性屏量产线
据了解，柔宇国际柔性显示基地及全柔性屏大规模量产线于2015年10月筹建，占地面积约10万平方米，建筑面积约40万平方米。2016年，该产线基地正式动工并陆续启用，2018年6月点亮投产并于同年实现大规模量产上市。
刘自鸿介绍，该产线分两期建设，按照约8吋的全柔性屏来计算，目前一期的产量约为280万片/年。随着未来二期产线投入量产，柔宇科技全柔性屏大规模量产线产能将达到880万片/年。
目前的一期厂房单层高约10米的产线，洁净室高达100等级（每立方英尺0.5微米的颗粒物小于100个），这个等级可与半导体芯片制程工厂相媲美。小C君同时也观察到，厂区工作人员在媒体一行人走过的路线上观测洁净室的Particle指标是否超标以保证产品的质量。
柔宇全柔性屏大规模量产线
在近一个小时的参观路程中，媒体近距离的参观了曝光机、蒸镀机、封装机等全自动化设备，大型机械手臂高速移动，精确地转运着屏幕基板等物料。整个产线内鲜有技术人员的身影，生产流程基本全自动化。
在随后的可靠度实验室参观行程中，小C君近距离观察了正在对柔宇第三代蝉翼全柔性屏样品进行的可靠度测试，比如高温高湿、低温、冷热冲击等环境测试；扭曲、点击划线、变温弯折等机械测试；色域、对比度、响应时间等光学测试。
显示模组经过20万次以上弯折
整机弯折测试
左起扭曲测试、刮擦测试
左起拉伸测试、摔落测试
自主知识产权：超低温非硅制程集成技术ULT-NSSP
柔宇放弃了成熟的技术选择了难啃硬骨头，超低温非硅制程集成技术（ULT-NSSP）。想到容易，做却很难。从材料，集成电路、模组到制程工艺都要重新设计。
3000余项的的自主知识产权也开辟出了一条全新的道路。
在扎实的技术功底加持下，今年3月，柔宇科技发布了第三代蝉翼全柔性显示屏，可承受弯曲次数超20万次，最小弯曲半径达1毫米，在30°视角下色偏JNCD(Just Noticeable Color Difference)降低至0.6，亮度衰减优越1.5倍，均达到业内领先水平。
不做纯粹的面板厂：Provide Solution方案解决商，做全柔显示市场的拓荒者
柔宇极限规格的柔性屏可做到重量仅2克，厚度为0.01毫米，而传统的LCD显示模组可能重达2公斤，功耗也比LCD低25%-40%。第三代全柔性屏的特点可加速拓展柔性显示技术应用在智能交通、文娱传媒、智能家居、运动时尚、办公教育等多个行业，为用户带来革新的人机交互产品体验。
在访谈中刘自鸿算了一笔账，仅凭重量这一项的优势，全柔性屏每年可以为一架空客飞机节省大约100万美元的油钱。
除了经济性，安全性也是航空业颇为看中的，传统座椅后方的显示屏均为玻璃材质，在受到强烈冲击时很容易破碎并对乘客造成二次伤害，而柔宇的全柔性屏没有采用玻璃，在受到强大外力时也不会破碎。
目前柔宇已经与全球500余家企业客户共同合作，包括国际知名品牌如路易威登Louis Vuitton、空中客车Airbus、Cleer、中国移动、李宁、丰田、广汽、PSA、罗格朗Legrand、泸州老窖等，陆续推出了众多创新产品应用，展示了全柔性显示技术带来的更多可能。
面向未来，柔宇科技将与众多合作伙伴和产业链伙伴一起，共同推进“柔性+”战略平台发展，加速柔性电子技术从梦想照进现实，在AIoT时代，为各行各业提供柔性显示解决方案，大众用户带来更智能的交互体验。
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