近日，由中国五环工程有限公司总承包建设的旭科新材料（山东）有限责任公司3万吨/年PBAT/PBS、1万吨/年丁二酸/丁二酸酐项目建成投产，并稳定产出纯度在99.5%以上的丁二酸及丁二酸酐产品。
该项目是全球首个石油基万吨级顺酐加氢制备丁二酸酐项目，聚焦高性能新材料的科研、生产、销售和服务，主要生产可降解材料及相关精细化工产品。
面对白色污染的愈演愈烈，“限塑”近年来一直是关注焦点，PBAT和PBS等可降解材料的发展备受期待。因此，该项目对如何有效链接绿色化工新材料产业的“油头”与“塑尾”， 推动塑料产业集群向高端化、绿色化、融合化发展，具有重要的示范意义。项目将助力打造碳四产业链，实现上下游产品的协同发展。
五环公司致力于加快打造“工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品和先进材料供应商”，在新材料关键核心技术攻关中不遗余力。相关技术成果在这一项目中也得到充分展现。
该项目PBS装置应用了五环公司工艺开发团队、旭科公司技术专家团队和江南大学研发团队共同开发完成的新技术。研发人员针对PBS的聚合特点进行了技术攻关和改进，使其在产品质量调节和装置长周期稳定运行方面表现优异。同时，装置具有很高的生产灵活性。装置能够采用丁二酸为原料进行聚合，也能够直接采用丁二酸酐原料聚合，所得产品聚合度更高、色度更好，酸值超低。
项目丁二酸酐和丁二酸装置生产也应用了自主开发的新技术，首次在万吨级工业装置上实现顺丁烯二酸酐（顺酐）双百选择性加氢反应，顺酐转化率100%，丁二酸酐选择性100%，具有副产物少、酸酐收率高、整体能耗低等诸多优点。江南大学研发团队提供催化剂和技术支持，五环公司完成技术开发及工程设计。
值得一提的是，项目在全球首次应用丁二酸酐水解切片工艺生产丁二酸。该工艺投资低、能耗低、产品纯度高，完全能够满足聚合级PBS原料的需求。整套工艺技术具有首创性、先进性，为后续建设10万吨级装置奠定了良好的技术基础。
目前，一期项目包含两套装置，二期扩产后相应产品年产能将提高到10万吨以上。
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