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全国首家突破!天津渤化实现这一高端树脂国产化

全国首家突破!天津渤化实现这一高端树脂国产化 功能膜涂布产业链
2025-06-13
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导读:这一重大技术突破,一举填补了国内在该领域的技术空白,为国产高端化工新材料的发展注入了强劲动力。

近日,天津渤海化工集团所属大沽化工股份有限公司成功突破高端化工新材料“卡脖子”技术,实现乳液接枝本体SAN掺混法透明ABS(MABS)树脂国产化,产品各项性能指标达到国际先进水平。这一重大技术突破,一举填补了国内在该领域的技术空白,为国产高端化工新材料的发展注入了强劲动力。
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长期以来,乳液接枝本体SAN掺混法生产透明ABS树脂技术被国外少数化工巨头垄断。为了突破制约国内ABS树脂行业发展的技术瓶颈,大沽化工作为ABS树脂生产的领先企业,凭借深厚的研发实力和不懈的创新精神,构建起“小试研发-中试放大-工业化生产-下游应用”的全链条创新体系。经过三年多刻苦攻关,成功实现了透明ABS树脂的自主研发和工业化生产,产品品质得到了国内头部家电企业的高度认可和赞誉,为国内需要透明ABS树脂的下游企业提供了可靠的国产化选择,有力降低了对进口材料的依赖。
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这一技术突破,标志着大沽化工在高端化工新材料领域自主创新能力的显著提升,彰显了其在科技创新方面的强大实力。未来,大沽化工将继续秉持“致知、穷理、应用”的创新理念,深化科技创新引领,推动更多高端化工新材料的国产化进程,为ABS行业的高质量发展贡献更多智慧和力量。

乳液接枝-本体SAN掺混法

乳液接枝-本体SAN掺混法是先通过乳液聚合制备聚丁二烯胶乳,然后将苯乙烯和丙烯腈接枝到聚丁二烯胶乳上,最后与本体法制备的苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)进行掺混。这种方法生产的透明ABS塑料具有良好的透明度和机械性能。例如,采用该工艺生产的透明ABS塑料,其拉伸强度可达到45MPa以上,冲击强度可达到20kJ/m2以上。

而通过该法制备的透明ABS树脂与生产普通ABS树脂相比,工艺过程大致相同,主要区别在于胶乳接枝苯乙烯与丙烯腈的同时要接枝甲基丙烯酸甲酯,然后对胶乳进行凝聚、洗涤、干燥后获得获取透明ABS接枝粉料。区别二是透明ABS树脂的基体是MSAN或者是PMMA/SAN共混物,而不是SAN树脂。一般生产透明ABS树脂,采用300nm以上尺寸的橡胶粒子,以保证有更好的冲击强度。

另外为了保持更好的透光率,需要匹配两相折光指数之差小于0.009。为了匹配折光指数,一是选用折光指数高的橡胶相,将质量分数为20%~45%苯乙烯引入到聚丁二烯橡胶中,以提高橡胶相的折光指数;二是引入折光指数低的甲基丙烯酸甲酯以降低塑料相的折光指数。


市场简析

透明ABS具有良好的透明度、机械性能和加工性能等特点,被广泛应用于多个领域。在家电领域,可用于制作空调、冰箱、洗衣机等家电的零部件;3C产品方面,常用于手机、电脑等产品的外壳及内部结构件;汽车领域利用其良好的抗冲击性,可做仪表盘罩、灯罩等;医疗领域可应用于部分医疗器械;玩具领域则可制造各类玩具;其他方面还包括办公用品等。

目前全球透明ABS塑料主要厂商包括东丽、奇美、LG化学、乐天化学、英力士等,全球前三大厂商份额约占76%。预计未来几年透明ABS塑料行业将保持持续增长趋势。


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