氧化铝生产的核心，是典型的热源产出系统；我国车身板和电池箔用铝产量增长提速

内容提要

*氧化铝生产的核心，是典型的热源产出系统

*东兴铝业公司强化科研攻关力度，提升核心技术竞争力

*我国车身板和电池箔用铝产量增长提速

氧化铝生产的核心，是典型的热源产出系统。

高压溶出系统是氧化铝生产的核心，也是典型的热源产出系统。在该系统中，从原料磨送来的原矿浆经高压蒸汽加热，稀释后的高温矿浆蒸发出蒸汽外排，由于余热回收系统的缺乏，很多水蒸气会直接排空，从而造成水资源和热能的浪费。针对此现状，车间技术人员对生产工艺中需外部供热的流程进行统计，并多次现场测量。经对比分析发现，在选矿脱硅过程中，循环水温要求要达到30℃以上。由于冬季温度低，药剂无法发挥佳作用，不仅造成药剂浪费，而且影响浮选效果。技术人员在溶出后槽安装冷凝器，便可利用后槽外排水蒸气直接加热选矿循环水，在回收部分蒸汽的同时，还能解决温度对选矿浮选的影响，大大降低能耗和成本。而夏季气温上升时，为了持续对该部分蒸汽回收利用，公司管理干部统筹规划，用加热的管网水代替二次水供原料车间石灰消化使用，不仅减少了汽化大班的新水消耗，而且降低了制水设备的电耗。除此之外，为进一步减少石灰消化过程中的二次水使用量，公司上下本着“精益求精，深度挖潜”的精神，有效利用石灰窑筒皮煅烧段部分的辐射热，通过在石灰2号窑设置余热回收装置，让这部分辐射热经管网水吸收后也用于石灰消化，真正实现了能源和水资源的双重回收。

焙烧工区主要负责氢氧化铝的焙烧，这个流程也属于产热大户，其中烟气在经过净化处理达标后，与带出的热量直接排放，而物料带出的热源经流化床换热给循环水后，通过冷却塔放热降温。而焙烧平盘洗水所要求的热量，须由煤气蒸汽和新蒸汽加热至所需温度后提供，一个对天排放热量、一个从外部吸收热量，若能将焙烧流化床自身产出的热源供平盘洗水加热所用，不仅能有效回收余热，还能解决循环水运行过程中造成的人力、物力、电能等资源的浪费。为此，公司生产技术处管理干部积极深入现场，对热水槽加热流程进行细致梳理并大胆论证，决定在焙烧五组平盘正常检修时，将热水泵出口改至流化床，让洗水经流化床加热后送至平盘进行洗涤，充分回收利用焙烧氧化铝的余热，不仅降低了氧化铝生产所需的蒸汽单耗，减轻了原有冷却塔换热压力，还实现了氧化铝余热加热平盘洗水的突破。现在，公司焙烧工区二、五组流化床也已完成改造并投产使用，运行状态良好，车间还计划将其他三台流化床全部进行洗水换热改造，同时根据生产情况考虑逐步停运循环水系统。

来源于：东方希望集团—绿色再生金属平台综合整理

东兴铝业公司强化科研攻关力度，提升核心技术竞争力

我国车身板和电池箔用铝产量增长提速