中色大冶锚定打造世界一流企业目标，高起点谋划、高标准建设，打造领先世界的绿色、智能、效益标杆工厂。项目启动初期，中色大冶组织各专业小组不断优化设计，累计组织了20多场次专项设计优化、智能工厂建设、专项技术方案等专题会议，优化完善初步设计。
坚持最大化的效益产出，突出高质量发展。中色大冶强化战略协同体现“大效益”，从构建铜产业新发展格局、提升国际循环质量和水平的高度，从统筹利用中国有色集团海外资源角度出发，将项目布局在长江黄金水道南岸，来自海外的矿石通过皮带廊从码头直通厂区，高纯阴极铜等产品通江达海、走向世界。
坚持采用最领先的技术装备，打造智能工厂。中色大冶实施数字赋能提质增效；全流程作业自动化、智能化、标准化，安全环保更优、生产运行更稳、产品质量更佳、劳动生产率更高；创新集成行业最先进的现代工业互联网数字技术，建立16个智能管理模块，自主研发15套智能装备系统，实现扁平化管理、大规模集控、无边界协同、大数据决策，把9道工序全部融合集成，高度自动化、智能化，极大地减少对人力劳动的依赖性，用工人数较传统生产工艺减少一半以上。该项目可实现人均年产能460吨、产值3500万元，平均每年新增产值300亿元、利税15亿元以上。
坚持最严格的环保标准，引领行业绿色发展。中色大冶强化源头治理，摒弃原料适应性较好的冶炼技术，选用对原料品质要求更加苛刻的“闪速熔炼+闪速吹炼”铜冶炼工艺，只为控制原料杂质成分，建立绿色供应体系；强化过程管控，对生产流程各环节产生的所有水、气、尘、渣应收尽收，并采用最先进的环保新技术、新装备进行处理利用，做到资源“吃干榨尽”，金、银、硒、碲、铂等稀贵金属充分回收利用，同时实现余热年发电量达1.4亿千瓦时，硫总捕集率达99.9%以上，水循环利用率98%以上，每年减少燃煤约7万吨，减排二氧化碳超过18万吨，相当于植树近4万棵，废气、废水等各项排放指标均优于国家环保排放标准，实现污染物超低排放。
来源于：中国有色金属报—绿色再生金属平台综合整理
