性能提升10%，周期大幅缩短——盈创极光管材制造方案

在现代制造业的演进历程中，管子作为关键的基础构件，其制造工艺的革新始终推动着工业技术的进步。金属3D打印技术作为一种颠覆性的数字化制造方式，与传统铸造工艺在管子制造领域形成了鲜明对比，展现出独特的技术优势和发展潜力。盈创极光掌握了国内领先的金属3D打印设备设计、研发及制造技术，拥有国内顶尖的金属3D打印技术和产品后处理技术。盈创极光近年来不断取得新突破，相继攻克多种关于管子技术上的难题，对管子的设计与技术有着重大的突破，相比传统制造工艺抗拉等力学性能提升10%，各项性能达到国内领先水平。

首先确认客户的要求，在接收到客户的要求后对模型进行确认，与客户沟通，结合客户对性能的要求来确认材料。最终选择使用304粉末在YCJG-S800（打印尺寸为810mm×810mm×1500mm）上进行打印。

按照客户的要求，这一批次管子壁厚为1mm，属于薄壁管。这样的要求对于传统的铸造工艺而言这是一个不小的挑战,而对于3D打印这项技术而言这种要求本非遥不可及。在盈创工艺技术员的实验与验证下，最终克服了这样的难题完成对该课题的攻克。在技术验证完成后对该批管子的打印耗时165个小时。并且由于在打印期间在打印仓内的密闭空间充满惰性气体，有效的防止了打印出的产品会出现氧化的可能。

在打印工序结束后，我们严格依照流程完成了去支撑、表面修整、初检、荧光探伤、修磨喷砂等一系列后续操作，最终实现产品合格入库或交付。整批管子从设计到交货总计用时20天，相比传统铸造或熔模铸造方式，大幅缩短了生产周期，同时切实保障了产品质量。终检结果显示，所有管子的各项数据完全符合客户允许的误差范围，其形态拟合效果也满足内部标准要求。

洛阳盈创极光的3D打印管材技术已在多个领域得到应用。在航空航天领域，企业产品供应国内知名航空航天企业，制造轻量化、高强度的结构件和零部件。在汽车工业领域，为新能源汽车提供复杂形状轻量化的零部件制造服务。同时在能源、化工、电子等其他工业领域，提供定制化的金属零件制造服务。

在未来，洛阳盈创极光将持续改革发展，提升公司的综合实力，完善公司制度，坚持自研创新，建设国内领先的激光增材制造工艺中心，推动行业的进步发展，助力传统制造向智能制造转型升级。