【国之重器 · 智造新篇】YCJG-S1300成功下线！

今日，盈创极光最新研发的大型金属增材制造设备——YCJG-S1300完成所有测试验证，正式下线投入市场。该设备成形尺寸为1300mm*1300mm*1800mm，激光配置IPG500WX16/IPG500WX36，以其突破性的技术配置和系统级创新，面向航空航天、国防军工、能源动力等战略领域，可满足对超大型复杂金属构件的制造需求。

YCJG-S1300的突破，首先在于其系统级的创新思维。设备采用独特的活塞密封结构与开放式Z轴设计，将传统大型设备的洗气时长从100分钟以上压缩至50分钟以内，同时将运行时的惰性气体消耗量稳定控制在5L/min的低水平。这大幅降低了大型构件打印的运营成本与时间成本，为规模化生产奠定了基础。

YCJG-S1300的粉末智能烘干系统，能在10分钟内使粉仓温度稳定在50-100℃的设定区间。多路独立加热单元与安全互锁机制，确保了粉末在任何工艺阶段都处于绝对安全的加热温度区间，杜绝了受潮粉末导致的气孔、球化等缺陷，也从根本上排除了过热风险。

单刮刀双向铺粉系统采用上供粉方式，通过精密设计的刮刀与运动控制，在往复运动过程中实现连续、平稳的铺粉操作。与传统的单向铺粉方式相比，双向铺粉减少了设备空行程时间，提高了铺粉效率，同时避免了粉末分布不均的现象。更为重要的是，该系统配备了智能变速铺粉控制功能。根据成型区域的不同特点与工艺需求，系统可自动调整刮刀的运动速度，为后续激光熔化提供了理想的基础条件。

对于超过一立方米的大型成型腔体，维持一个稳定、均匀、洁净的成型环境是巨大挑战。YCJG-S1300通过超大幅面风场系统重构，采用错位补偿的方式，交出了满意答卷。其内部风场实现了全工作幅面气流一致性误差≤25% 的高层流状态。

YCJG-S1300采用三工位设计，分为成型工位，清粉工位和取件工位。工件于成型工位打印成型后，随缸体移动至清粉工位，清粉工位配有气密室，气密室配有视窗和手套口，操作人员可通过手套口在惰性环境下对零件进行清理。另外清粉位清粉舱内设有缸体升降摇杆，操作人员无需换位操作，在清粉舱内即可通过手套操控摇杆控制缸体升降，便捷安全，可控性高。工件清粉完成后随缸体移至取件工位取出。

YCJG-S1300的“智能”，体现在多个子系统的协同与闭环控制上。其多激光智能协同制造与闭环控制系统，解决了多激光分区扫描的路径规划、热影响区避让与拼接质量难题，实现了从“单兵作战”到“军团协同”的范式跃迁，专为航空航天领域米级以上的超大型、高性能复杂构件而生。

此外，YCJG-S1300还集成了大型单机粉路循环系统，以惰性气体密相输送技术，实现粉末的高效、无人化转运，泵粉速度可达10-30L/min。从智能粉末处理、极致环境控制、灵活能量管理到协同制造与智能检测，YCJG-S1300展现的并非单一技术的突出，而是一个有机融合、相互增强的技术集群。

YCJG-S1300的下线是我们技术积累和持续创新的成果。我们相信，这款设备能够帮助客户缩短产品研发周期，提升制造质量，在高端制造领域取得优势。未来盈创极光将继续秉承专业、专注的理念，为制造业提供更优质、更可靠的增材制造装备，与客户携手迈向智能制造的新未来。