2025年8月15日，第九届中国空天动力联合大会于贵阳正式开幕，以“科技创新、携手共进，推动空天动力高质量发展”为主题。
大会重要组成部分的第四届空天动力供需对接大会中，洛阳盈创极光受邀为国内航空航天相关企业、高校、科研院所展示了空天动力领域全产业链技术研究与产品开发，为各行业用户提供更优质的设备和更成熟的解决方案。
展会现场，盈创极光展示了多件通过SLM技术制造的复杂结构样件，包括具有内部空腔、网状结构的轻量化部件，以及薄壁结构功能件，充分展示了该技术在空天动力部件制造中的独特优势。
在“智能制造强国”战略的推动下，盈创极光正凭借多年累积的金属3D打印技术经验，不断突破技术壁垒，深挖应用领域，为各行业用户提供更优质的设备和更成熟的解决方案，将更多传统工艺无法实现的复杂结构设计将成为可能为我国空天动力事业的高质量发展提供强大技术支撑。
技术突破
Technological breakthrough
此次参展，盈创极光用实际案例展示了公司采用SLM技术制造的S型无缝金属管材。
经检测，这些部件表面无缺陷、无微裂纹、晶粒均匀、非金属夹杂量低，完全满足航空航天领域对关键部件的严苛要求，SLM技术可实现S型复杂管路的整体无缝成型，彻底消除传统焊接工艺可能产生的焊缝缺陷，大幅提高管件的密封性和可靠性。
此展件采用YCJG-S650制作，YCJG-S650为SLM选择性激光融化设备，可成形尺寸650*650*1000mm,光学配置为IPG500w*4，成形精度全幅面优于±0.1mm/每100mm(高度区间)，广泛应用于航空航天，模具制造，能源动力等制造领域。
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YCJG-S650
技术亮点
Technological breakthrough
传统铸造工艺在制造复杂内流道时容易出现缩松、气孔等缺陷，而SLM技术制造的零件致密度可达99%以上，内表面粗糙度可达Ra6.3微米，经过后处理还可进一步优化。
通过设计优化结合SLM工艺，可制造出具有内部网状结构的超轻零部件，在保证强度的同时显著减轻重量，这对于航空航天领域具有重大价值。
对于单件、小批量和特殊复杂金属零件，盈创极光可省去专用工装和模具，直接从数字化模型制造出金属实体，大幅缩短新产品开发周期。盈创极光支持各种高温合金/钛合金/不锈钢等材料的加工，适用于制造航空发动机中的高温部件。
应用案例
Technological breakthrough
现场展会盈创极光展示了一系列自主研发用于空天动力领域的展件：轴向扩压器，发动机壳体，涡轮叶片，燃烧室部件等，全方位呈现盈创极光在空天动力核心部件设计、材料应用和先进制造工艺方面的综合实力与前沿成果。
增材制造正以前所未有的速度重塑工业生产的边界，从航空航天到医疗健康，从能源装备到消费领域，3D打印技术正在将"不可能"变为"可能"。盈创极光以SLM金属增材制造技术为核心，持续探索更高效、更精密、更可靠的制造方案，助力中国智造迈向更高水平。
未来，我们将继续深耕金属增材制造领域，推动技术创新与产业应用深度融合，为合作伙伴提供更优质的解决方案。
