聚氨酯泡沫应用广泛，具体的应用取决于其密度和力学性能。
高密度聚氨酯泡沫（10~20lb/ft3）用于地毯衬等，而低密度泡沫用于家具（如泡沫垫）、交通（如轿车座椅等）和包装等。
注：1lb/ft3=16.0185kg/m3
软质聚氨酯泡沫的很多物理性能和缓冲材料的力学响应等受其气流的影响很大，受与反应有关的添加剂和硅氧烷表面活性剂的影响也很大。
实际上气流很难控制，因为硅氧烷表面活性剂在泡孔开孔过程中的作用还没有彻底解释清楚。
聚氨酯中CO2所形成的泡孔不稳定，除非使用硅氧烷表面活性剂。已显示出硅氧烷表面活性剂对微孔泡孔结构如泡孔尺寸和空气渗透性有极大的影响。典型的表面活性剂是含有硅氧烷主链和聚（环氧乙烷-co-环氧丙烷）接枝物的共聚物。
表面活性剂的用量、主链的长度、接枝的频率和组分随着聚氨酯配方而变化。
表面活性剂必须稳定CO2气泡；然而，在软质聚氨酯泡沫中，泡孔间的“窗口”在聚合过程中必须破裂以防止制品收缩。
在表面活性剂结构和最终泡沫产品的空气渗透性之间已经发现了一些趋势，即降低表面活性剂主链硅氧烷链的相对分子质量似乎会增加开孔泡孔窗口的百分数。但是，主链太短时，在基体强度足以支撑其自身之前泡孔塌陷。这是反应混合物中表面活性剂的溶解度或迁移性控制的吗？掌握发泡过程中硅氧烷表面活性剂的作用，尤其是破裂泡孔窗口百分数和最终泡沫产品的空气透过率有助于我们设计新的表面活性剂，更好地控制宏观泡孔结构。
影响反应动力学的助剂在泡孔开孔中也发挥着重要作用。由于脲分离和本体液体拉伸变稀是开孔泡孔的触发力，因此控制发泡反应和凝胶反应、得到事宜的本体黏度与脲相分离时流变曲线间的平衡是控制泡孔开孔程度十分有效的途径。
工业上通常的做法是控制多元醇结构、催化剂用量、水用量等以改变泡孔开孔过程。
泡孔窗口状态的形成
FPU块泡生产线
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