PU泡绵的生产设计中采取的主要安全措施2

2. 过程控制

物料温度和物料配比是影响产品生产质量和安全的重要参数，工程中的过程控制也主要为温度控制系统和加料控制系统。

（1）温度控制系统

对主要物料（TDI、多元醇等）的计量罐温度进行检测，信号送至仪表箱进行集中记录、报警，计量罐温度与热水及冷水系统进行联系，自动调节计量罐中物料的储存温度，防止发泡混合过程温度过高导致反应过快，造成事故。

（2）加料控制系统

各物料输送至混合头的输送泵选用计量泵，并分别设置变频器进行变频调速控制。在各物料进混合头的管道上设置转子流量计进行流量测量，并通过控制计量泵的转速来控制各物料流量大小，使各种物料按反应所需配比输送至混合头。并且调试好后发泡机能按工艺要求，控制进料阀的开启和关闭顺序，进料时自动先打开多元醇的阀门，然后再打开催化剂、颜料等其他原料阀门，最后打开TDI阀门；发泡结束后，自动先关闭TDI 阀门，再关闭其他物料阀门，保证加料顺序和物料配比。

另外发泡机控制系统设超压保护装置，若混合头压力超过压力上限，能自动停止各物料输送泵，同时关闭相应物料管道上的气动切断阀。现场设紧急停车按钮，若生产现场出现紧急情况，能立即停止各物料输送泵，同时相应物料管道上的气动切断阀。

（3）其他控制系统

TDI 属于首批重点监管的危险化学品，根据《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142 号）中的要求，在车间使用TDI

的场所设置有毒气体报警仪和声光报警器，并与应急通风连锁；罐区对TDI 储罐液位进行检测，高位与进料泵连锁，低位与出料泵连锁，并在出料管上设紧急切断阀。

3. 储存控制

生产区与储存区采用防火墙分隔，泡沫储存区分成泡沫熟化间和泡沫储存间，采用不同的防火分区进行储存，由于开机和停机可能使原料配比不准，在仓库内设有一个单独的小间用于存放泡沫生产过程中的头泡和尾泡，与其他成品分开。新生产的泡沫块应放置在熟化间内，并单块码放，每块泡沫之间应有10cm 以上的间距。新发的泡沫和原来的泡沫分开存放，熟化期间的泡沫不允许堆放，需存放12h 以上方可堆置贮存。生产好的大块泡中心打孔，防止烧心，对生产好的泡沫选一块进行温度监控，每隔15 分钟测一次中心温度，当温度过高时，将泡沫剖开散热。

另外泡沫在熟化过程中会散发有毒有害气体，仓库应加强自然通风和机械通风，并在熟化区设废气吸收系统，通过吸风罩吸收汽化及未反应的TDI 烟雾。

TDI 和多元醇采用储罐储存，在厂区设罐区，储罐上设温控系统和液位控制系统，储罐采用氮封保护，可有效隔绝空气进入。

4. 消防系统

聚氨酯泡沫生产涉及的主要物料有多元醇、二异氰酸酯，常见的外发泡剂为二氯甲烷，其火灾类别为丙级（以戊烷为外发泡剂的除外），其产品聚氨酯泡沫为丙类可燃固体。设计项目时按《建筑设计防火规范》的要求设置消防水池、高位水箱等作为消防水源，配套设置相应的消防水泵和自动喷淋泵，在车间和仓库内外设置消防给水系统和火灾自动喷水灭火系统，各单体配套足够的MF/ABC 型灭火器。

消防电气方面，车间、仓库区域内设置火灾报警探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、火灾声光报警器、消防广播、消防专用电话及区域显示器等消防报警设施；消防报警设施与厂区消防控制室联络。火灾确认后，切除非消防电源，联动消防水泵，同时启动相关事故报警、事故照明系统，接通119 报警电话，组织有序灭火救灾及人员安全疏散。

所有消防设施保证可靠供电，消防设备的供电电源均采用双电源供电，并在末端切换；火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。

5. 其他措施

厂区总平面布置按功能分区布置，各单体的安全间距符合国家颁发的设计防火规范的规定，厂区交通运输组织合理，仓库、车间周边设置环形消防车道，消防车道净宽4 米，转弯半径12 米，厂区设物流和人流出入口各1 个。各单体建筑耐火按《建筑设计防火规范》的要求设置，均为二级，设置一定数量的安全出口，建筑抗震设防烈度符合《建筑工程抗震设防分类标准》。不同防火分区之间设置防火墙，防火墙、楼梯间、货梯及消防水泵房等重要场所上设防火门。