软面PU复合泡沫连续夹芯板生产线

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软面复合泡沫连续夹芯板生产线

软面泡沫夹芯板连续生产线干部各段的工作及要点

分布横梁

分布横梁像一格龙门架那样套在浇注平台的上

方, 见图2 -5 。横梁上有导轨, 出混合料的混合头置于导轨的滑车上由无刷电机驱动在横梁上作往复运动;与此同时混合好的液料从混合头的出料口喷出横向往复地浇注于下面料上, 在纵向运动的下面料上成“之” 字形动态分布。

分布横梁龙门架的底部一边架在一条铁轨上;而另一边配宽轮压在地面的底铁板上。龙门架可以沿生产线方向前后移动以调节到最合于浇注的区段并锁定之, 可调范围3.5m 。混合头(图2 -6) 下面的浇注出口的高度也有300mm 范围可调节, 使出料距下面料有最合适的高度。

混合头在导轨上往复运动的最大速度2.3m/s ,由变频电机驱动, 可调速。横向往复有效行程500～ 1200mm , 有6 个可调档。另有增加500mm 的行程达到总1700mm 的距离, 使混合头移出生产线宽度作清洗混合头用。

在混合料喷注在下面料后进入层压机前后有一条压辊筒(图2 -7)将上面料压低到与下面料上混合液相接触, 匀化树脂混合液料, 也有亲和上面料的作用。压辊筒的高低距离是可调节的。

双履带层压机

双履带层压机(图2 -14) 是夹芯板材生产线最重要的区段, 全长21m, 由每段3m 长的7 段连成(见图2 -14 、19)。顾名思义, 双履带式指有2条履带, 它与坦克、拖拉机的左右分配不同, 是上下各一条分配。履带主要由许多块翻板条组联而成(图2 -16), 上下翻板条面中间的距离即夹住所生产夹芯板材的厚度。混合液料进入层压机内进行聚合、发泡、膨胀、固化、熟化的物理过程。发泡膨胀不但充满了上下翻板条之间的空间且横向侧边延伸;对上下翻板条正面及侧挡边产生强大的均布正压力, 此力所产生对翻板条与上下面料的摩擦力足以压紧刚生成的板材运移, 也是板材生产线运移的动力;相类似地, 混合液料的横向发泡推进与侧挡纸相遇且将其压到翻板条的侧挡件从而拉动侧挡纸按生产线同步放出。

进入层压机的树脂混合液料在出口处成为商品板材。混合液料出了混合头浇洒到下铝箔面料就开始化学物理反应, 在温度的作用下, 在高分子聚合的同时进行发泡和固化作用。

资料来源：

通过试验发现囊袋式聚氨酯封孔器不仅操作简单，封孔效果也好于现有封孔工艺。

施工抽采钻孔是降低煤层瓦斯含量的主要方法，松软煤层煤质疏松，煤体承压能力弱，钻孔成孔后，如果静置时间过长，一方面会导致钻孔瓦斯涌向巷道，容易造成瓦斯超限；另一方面会出现塌孔现象，导致封孔器送不到位。因此，为防止瓦斯超限和保证封孔质量，抽采钻孔施工完成后，需快速将封孔器送入钻孔并且连入抽采管路。目前，陕西某矿常用的抽采钻孔封孔方式为抽采管上绑缚编织袋，将聚氨酯倒入编织袋内，然后迅速推入钻孔，这样很容易造成编制袋中途脱落或者聚氨酯中途挤出，从而影响封孔质量。试验首先通过破碎带长度计算公式确定了封孔器长度，然后根据目前矿上封孔工艺存在的问题，设计出了新型囊袋式聚氨酯封孔器，通过试验发现囊袋式聚氨酯封孔器不仅操作简单，封孔效果也好于现有封孔工艺。