几种喷涂硬质聚氨酯发泡料的配方（参考）

成功需要很多综合因素，比如：有技术上的因素、工艺质量保证体系的基础、销售通路的关系，还有各方面的人才环境等。

各种配方料的组分间粘度小，相容性好，在雾化过程中能充分混合，一旦接触喷涂（界）面即发生发泡和凝胶、固化反应。

配料时要考虑外界气温和喷涂面材料等因素，如气温低时应增加催化剂用量，金属制品传热快，底层泡沫发泡能力下降，应采取调节发泡剂、催化剂用量或喷涂面预热等措施。

按配方计算实际喷涂料用量及调节流量

实例：A、B组分流量计算

首先，按原料配比计算出在喷涂100kg物料时各组分的质量，分A、B（I、P）两组精确称量，搅拌均匀。两者比值应接近配方，误差小于正负1%。

然后，按4kg/min施工总喷涂量计算A、B的组分每分钟的喷涂量，并调节好计量泵的流量，以计算喷涂A、B组分。实际喷料量与计算值允许误差为5%~10%。如果A（ISO）组分流量过多会导致制品发暗、硬脆、结构粗糙、密度大、泡沫脱落；B（POL）组分流量大，则制品固化慢，出现发软、粘结不牢、开裂、发白和粘手等现象。

各种形态的泡孔窗口（软泡） 

部分开的窗口既有排液孔（圆形），也有撕裂孔。这些形态各异的泡孔窗口表明在泡孔开孔期间，泡孔窗口经历了从液态向固态的转变过程。

已经知道，不同的表面活性剂和浓度时，液膜排液速率不同。泡孔开孔开始时，泡孔窗口有一个厚度分布。窗口厚度分布会改变破裂泡孔窗口的比例和气流。

如何得到不同结构形态的泡孔窗口

泡沫基体黏度低时，薄窗口将首先破裂。此时，泡沫基体仍然有很高的流动性。因此，破裂的泡孔窗口返流到骨架处，得到光滑的边。基体黏度高时，在发泡过程的后期，中等厚度的窗口会形成针孔。此时，由于黏度高，窗口只有有限的流动性。因此，针孔将保持有限的增长，或者是撕裂期间的基体材料形成部分的泡孔窗口和边粗糙的泡孔窗口。最后一点是，由于窗口变薄的时间比凝胶的时间短，因此很厚的窗口不会再开孔了，在泡沫固化后仍然保持为封闭状。