聚氨酯的力学、声学、电学、耐化学等性能十分良好，原料类别及其组成只要有所改变就能对产品形态、性能等进行加工，制造出不同种类、不同性能的产品，因此自被应用以来，聚氨酯就得到了广泛的应用，其应用范围涉及到日常生活中的各个领域。
聚氨酯硬泡在成型前状态是液体，成型时，液体混合，通过反应成为固体材料。施工、成型方式灵活。
不断关注和完善聚氨酯发泡工艺，在生产中可以降低制造成本，提高工作效率，在使用中可以减少耗电量，提高功效。
聚氨酯发泡过程是一个较复杂的物理和化学反应过程。发泡质量如果控制不好，就会造成保温性能差，制冷压缩机频繁启动，出现机械磨损大，故障多，耗电量大，甚至造成冷冻、冷藏物品和食品变质。
影响发泡质量的因素很多：原料的质量、温度、压力；模具的结构、大小、温度；操作人员的能力、经验；环境温度；预热温度和熟化时间的改变都会影响到发泡质量。
事实上，如果你对引发的质量问题了解越多，就越有可能防止发泡工艺过程中出问题，也只有这样才能持续稳定的生产出优质产品。
1、发泡料的合理储存
聚氨酯发泡料的储存是否合理对产品有较大的影响，这一点往往容易被生产厂家忽视。通常，黑料、白料应储存在25℃左右室内通风、阴凉、干燥的地方，避免日晒、雨淋，特别要避免和水直接接触，以免发生化学反应。当储存温度低于5℃时原料会产生结晶现象，储存温度长期高于45℃以上时会产生不容性的固体，粘度增大，影响发泡效果。
2、典型机械发泡工艺参数
生产大面积冷库保温板和大容量冰箱冷柜时，最好选用较大输出量的发泡机。一般发泡过程从原料到硬泡，体积增大约30倍左右，这就要求原料应具有较高的流动性，随着化学反应的进行，反应混合物的粘度越来越大，而泡沫必须在凝胶时间前完全充满空间。
典型机械发泡工艺参数：
3、黑、白料混合比和注射量对产品质量的影响
测量出料比例、黑白料注射压力的稳定性对料比也有很大影响，发泡过程中要重点关注并记录，经常清洗过滤器。
发泡料的注射量要根据产品的特点和工艺要求来定，当配比一定时，计算出制品的体积，再根据密度计算用料量，计算定时出料时间：泡沫制品重量（千克）＝泡沫制品体积（米3）×泡沫比重（千克／米3）×定时出料时间（秒）。
发泡时还要根据实际情况和环境温度确定超灌注量，一般过量5％～15％，冬天环境温度低时多一点，夏天环境温度高时少一点。发泡时泡孔沿上升向拉长，垂直方向的压缩强度明显降低，在生产中适量过充填，泡孔拉长程度会减轻，使泡孔接近球形，均匀性好，发泡质量好。
判定发泡料质量和混合料比是否合适的方法多采取做小样首检或生产过程抽检。
观察泡孔是否均匀，颜色是否正常，如混合的好，泡沫孔细且均匀，色差小，反之，泡孔粗且不均匀，色差大，甚至局部结块和空泡。
发泡过程中还要注意去不断比对实际吐出量和设定吐出量、实际密度和设定密度差异。
4、温度和时间对产品质量的影响
试验表明同一发泡料，环境温度10℃时的发泡体积比20℃的发泡体积小10％~20％。
模具温度的高低和均匀性直接影响反应热移走的速度。
一般模温控制在40℃左右，以便泡沫迅速熟化，将成型收缩率降到最低，有助于形成总体密度的均匀性，在实际生产中由于条件的限制，模具温度控制在25~45℃左右也可，但应尽量保持温度的恒定和均匀。
一般料温和环温控制在20~30℃为好
在发泡料注入模具内时，应在脱模前保持较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全。
原料品种与制件形状尺寸不同，熟化时间和温度也不同。
思考题：
水的用量对泡沫体的密度、泡孔结构、力学性能、吸水率、导热系数、阻燃性等的影响。
温度、压力、时间对发泡过程的影响
简单、实用的检查方法。
我们为客户提供原料（硬泡、软泡）、板材（连续、间歇）、制品（汽车）
工艺（设计、优化）
聚氨酯相关服务（聚氨酯的事儿找我们就好）
广泛的化学和材料科学基础，创新能力，为相关行业提供解决方案。
（组合料）满足聚氨酯制造商在生产效率产品性能方面的要求，协助客户解决有关节能或使用环保发泡剂等问题。
建筑方面应用：
满足对保温材料提高阻燃性能的要求，推出不同异氰酸酯指数的PIR系列产品，可根据客户生产线和工艺情况量身定制不同的解决方案。
软质泡沫应用：
软质模塑高回弹、自结皮泡沫领域的组合料。
汽车工业应用：
有助于汽车制造商改善乘坐空间的空气质量
基础设施应用：
管道、储罐、铁路等解决方案。
本公众号是一个学习交流的平台，平台上部分文章为（摘要）转载，图片，均来源于公开资料，内容观点不代表本公司立场，请仅学习参考，并不用于商业目的，如有涉及侵权等，请及时告知我们（后台留言），我们会尽快处理。本公众号拥有对此声明的最终解释权。
点
阅读原文了解更多