近日，盈创极光自主研发的工业级大幅面金属增材制造设备——YCJG-S800H选区激光熔化设备正式完成组装调试并成功下线。该设备以其800mm×800mm×1600mm的超大成形尺寸和高度集成的多激光系统，盈创极光在大尺寸、高效率金属增材制造领域的自主研发能力迈入新的发展阶段。
YCJG-S800H围绕“大尺寸、高精度、高效率”三大核心目标展开设计，致力于为航空航天、高端模具、能源动力、医疗器械等领域提供稳定可靠的整体制造解决方案。设备采用模块化系统架构，不仅标配八路500W激光器，更为后续升级预留充足空间，用户可灵活扩展至十激光配置，适应不同阶段的产能需求。
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在成型质量方面，YCJG-S800H通过自主研发的多激光高精度拼接技术与智能化工艺控制算法，实现了全幅面打印的力学性能一致性。测试数据显示，其多激光搭接区域的力学性能不低于单激光区域的95%，整体性能差异控制在5%以内。配合仿真优化的循环风场系统和分段式预热供粉技术，设备在打印过程中可有效抑制飞溅、控制热应力，为复杂大尺寸构件提供稳定可靠的成型环境。
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为保障长时间连续生产的稳定性和安全性，YCJG-S800搭载了盈创极光自主研发的全封闭惰性气氛循环系统。该系统集成送粉、筛分、回收、储存全流程，支持打印过程中不间断供粉，有效提升材料利用率与设备稼动率。其采用的长寿命过滤模组具备表面过滤特性，气流稳定、排放低于0.1mg/m³，在保障工艺环境洁净的同时，大幅降低用户长期运行维护成本。
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为保障长时间连续生产的稳定性和安全性，YCJG-S800搭载了盈创极光自主研发的全封闭惰性气氛循环系统。该系统集成送粉、筛分、回收、储存全流程，支持打印过在智能化与安全性方面，YCJG-S800同样表现出色。设备配置了专业级内置取件与清粉系统，操作人员无需进入成型舱即可完成零件转移与粉末清理，大幅提升操作安全性与工作效率。整机具备多重安全防护机制，包括激光互锁、压力冗余保护、多点氧含量监测和系统级静电防护设计，配合实时故障诊断与报警系统，确保设备在工业环境中的长期稳定运行。
测试件（仅供参考）
作为盈创极光面向未来制造布局的重要成果，YCJG-S800H不仅承载了多项自主研发的核心技术，更体现了公司在金属增材制造装备领域持续深耕、稳步推进的战略定力。该设备的下线，将进一步丰富我国在高端增材制造装备领域的自主产品体系，助力用户实现从设计到制造的一体化升级。
未来，盈创极光将持续聚焦金属增材制造工艺与装备的自主研发，以可靠的产品与专业的技术服务，与行业伙伴共同推动先进制造技术的落地与应用，为中国智造贡献科技力量。
